预制全装配式框架结构构件工厂化生产技术.PDFVIP

结 构 施 工 预制全装配式框架结构构件 工厂化生产技术 Factory Production Technology for Precasting of Fully Fabricated Frame Structure Components 张晓勇 孙晓阳 陈华 韩桂圣 李新奇 中国建筑第八工程局有限公司总承包公司 上海 200135 摘要：针对预制全装配式框架结构的钢筋混凝土承台基础、柱、楼梯、阳台、墙及叠合梁、板等主要构件工厂预制、 定型化和标准化生产的特点，介绍了该体系主要构件工厂化生产的施工工艺，可为今后预制全装配式框架结构体系的 产业化与施工提供一定的参考。 关键词：预制全装配式框架结构 预制构件构件加工质量标准 中图分类号： / 文献标识码 【文章编号】 （ ） TU755 B 1004-1001 2012 03-0206-02 2.2 模板的组装 1 预制构件工厂化生产的介绍 （1）模板分固定式模板( 台座法)和移动式模板(活动 钢筋混凝土承台基础、柱、楼梯、阳台、墙采用工厂化生 模板和可拆模板2 类，均采用3 mm 或6 mm 的钢板制作， 产，预留节点钢筋及型钢连接件；节点浇筑与原预制墙体混 需经过展开放样、制作样板、划线下料、模板组队、焊接这几 凝土高一个等级的微膨胀混凝土，以确保后浇混凝土与预 道工序方制作完成。在模板制作时，要注意：①在2 m 或 制构件的无缝连接；梁、板等水平构件采用工厂化预制生产 3 m 的间距用花篮螺丝支撑点撑，以利于调节模板，控制构 叠合梁、板，预留上层钢筋，在楼板钢筋搭接后浇注混凝土。 件的垂直度和平整度；②每隔2 m～3 m 的距离加1 道槽钢 当承台为全预制承台时，宜在承台基础轴向贯通一个或多 支撑，以加强模板的强度和刚度，防止涨模；③模板支架宜 个灌浆孔。 用槽钢焊接完成，支架高度为60 cm 左右，以利于工人的操 作，减小劳动强度；④在现场立模时，应保证构件各部位形 2 预制生产技术 状、尺寸和相关位置的准确；⑤在模板安装时，应严格注意 现场预制构件的生产方法主要分为平卧法和立法。平 顶端模板与实际构件模板的方正，两者应用螺栓紧固，并用 卧法生产是将构件平卧在底模上进行制作，包括构件的叠 方角尺认真检查；⑥ 固定在模板上的预留孔洞及预埋件要 加生产；此法是目前现场预制构件最常用的，一般用于混凝 保证数量和位置的准确，安装必须牢固；⑦叠浇时，重叠层 土矩形梁、屋架、柱子、薄腹梁等构件的预制。立法生产是将 数一般不宜超过4 层。 构件垂直架立起来进行制作的方法，一般用于吊车梁，也可 （2）底模分平板式底模和胎式底模2 种，平板式底模 用于屋架及薄腹梁的预制。 主要用于矩形梁、T 形梁等的预制，胎式底模主要用于工字 2.1 场地要求 形截面柱、薄腹梁的预制，梁及墙板模具见图1、图2 。 预制场地必须平整坚实，并有良好的排水条件，以避 免地坪不均匀沉降而造成弯曲。同时，还应将基础底表面的 浮土、木屑等杂物清除干净；对于无垫层的基底，若遇表面 凹凸不平的部分，应修整铲平；对于较干燥的地基，在浇筑 前应适量洒水湿润；对设置有混凝土垫层的地基，垫层表面 应用清水清扫干净，排除积水。 图1 梁模具 图2 墙板模具 （3）侧模按支设方法分组合式、支撑式和卡箍式3 种， 作者简介：张晓勇(19