1.不同的初始充气浓度比较及实践意义一般认为，为了取得中空玻璃的.doc

　1.不同的初始充气浓度比较及实践意义　　一般认为，为了取得中空玻璃的最佳热工性能，充气中空玻璃惰性气体浓度应该达到100%。但我们通过使用WINDOW5软件对7个不同中空玻璃空腔间隔和6种不同气体浓度的模拟发现，（1）对应每种不同气体组合和浓度，对应一定的空气间隔都有各自的最佳传热系数U值；（2）中空玻璃的95%的氩气浓度与100%的氩气浓度所达到的传热系数几乎完全相同，表现在曲线上，几乎完全重叠，分别参见表1和图1。 　　强调这两点对我们是十分重要的，它不但揭示了中空玻璃的在充气状态下的空气间隔距离，更重要地是，我们在生产中空玻璃充气，没有必要充100%，因为95%的浓度已经与100%浓度的效果已经是相同的，但这对提高生产效率，却有着重要的实际意义。　　2.利用中空玻璃充气达到最大经济、节能效果　　接下来，我们考察一下，降低传热系数的三个手段，即热辐射、热对流和热传导，应从哪方面先着手。有资料显示，与配置为透明玻璃/铝间隔条/空气的普通中空玻璃比较，使用Low—E玻璃可带来传热系数U值的改善约33%，暖边为6%，氩气改进为13-15%。可见，玻璃传热的三个方面，热辐射最大、热对流次之，最后是热传导。解决问题的正确方法，应该是从抓主要矛盾入手，因此，首先解决热辐射问题，亦即使用Low-E镀膜玻璃。　　应该指出，离线单银镀膜Low-E玻璃的e = 0.1时,可改善传热系数33%。如果进一步改善传热系数,我们至少有2种选择，(1)采用双银镀膜e = 0.05的Low-E玻璃, (2)采用充氩气，二者结果不同。兹用表2分析如下： 　　表2给出的是两种传热手段,亦即对Low-E镀膜玻璃和充氩气带来的ΔU二者之间的对比。表中的基本配置为暖边中空玻璃，3mm + 12A + 3mm Low-E镀膜玻璃；所测试的是木窗的玻璃中央（COG）的U值。从表2中数据可见，在使用Low-E玻璃单银镀膜的基础上，如果采用双银镀膜，e1（0.05） e2（0.1），带来的U值改善为ΔU1 = 0.12，约6.6%；相比之下，充气带来的改善为ΔU2 = 0.29，约16%。　　可见，将普通中空玻璃提升到高性能中空玻璃，在热辐射、对流和热导3个方面中，应该抓主要矛盾。从普通中空玻璃向高性能中空玻璃提升时，应首先从降低热辐射入手，即使用Low-E镀膜玻璃。实践表明，使用单银镀膜Low-E，可以大幅度降低热辐射，改善传热。但是，从单银Low-E镀膜到双银Low-E镀膜，所带来的U值的改善是递减的。原因是，中空玻璃采用单银Low-E镀膜以后，原先处于主要矛盾的热辐射，相对热对流而言，已经下降到次要矛盾。与热辐射对比，减少热对流上升为降低传热的的主要矛盾。　　上述表中的数据比较的实践意义在于，采用单银Low-E镀膜的中空玻璃充氩气带来的U值改善明显大于从单银到双银/空气带来的改善，但成本却低很多。因此，在使用单银镀膜玻璃之后，如欲进一步改善节能效果的话，理智的选择应该首先是充氩气。　　必须说明，上述中空玻璃充气带来的U值改善13-15%，是在中空玻璃使用Low-E镀膜基础之上取得的；如果是对普通中空玻璃充气，所带来的U值改善，仅仅为3-5%左右。由此可见，中空玻璃的充气应该放在使用低辐射玻璃之后进行。　　3.充气中空玻璃中惰性气体泄漏的根本原因分析及后果　　毋须讳言，充惰性气的中空玻璃存在惰性气体不可避免地向外泄漏的趋势。随着惰性气体浓度的减少，中空玻璃会向内挠曲，导致玻璃边缘的密封胶和玻璃产生应力、玻璃中央传热系数增加和视觉变形，如果严重的话，甚至导致中空玻璃的密封失效或炸裂。这表明，中空玻璃内外的气体交换速度是不同的。　　但问题是，为什么惰性气体向外泄漏的速度大于外部空气向内补充的速度，对此，我们从分压定律和密封胶的气体渗透率入手分析。分压强定律是导致惰性气体从中空玻璃向外泄漏的主要因素，而密封胶气体渗透率描述的是气体穿透胶的能力。　　3.1氩气浓度为100%的中空玻璃的分压差ΔP　　氩气：101.4 KPa – 0.69 KPa = 100.7 KPa （从中空玻璃的空腔到外面的空气中）　　氧气： 21.4 KPa – 0.0 KPa??=??21.4 KPa （从外面的空气中到中空玻璃的空腔内）　　氮气： 79.3 KPa – 0.0 KPa??= 79.3 KPa （从外面的空气中到中空玻璃的空腔内）　　假定中空玻璃内的氩气浓度为100%，则气压=101.4 Kpa；空气中的氩气浓度1%，其压强=101.4 Kpa??x??0.01 = 1.01 KPa，氩气从中空玻璃空腔到外部空气的分压差=101.4 KPa– 0.69 KPa = 100.7 KPa；同理可以求出氧气和氮气从空气中向中空玻璃内渗透的分压差，分别为