机组小修后冷态启动优化操作选读.docVIP

#12机大修后启动计划任务书 操作 时间 用油 备注 检修配合项目 点火前工作： 1，检查确认影响机组启动的所有检修工作均已结束，工作票终结，检修人员全部撤离，现场整洁，为检修工作设置的安全措施全部拆除。各系统设备处于完好状态。 对小修中的检修项目，检修专业应向运行人员作相应书面交待，有相应措施，同时必须经过试验或试转正常。 设备或系统若经过改进和改造必须有设备异动执行报告。新设备投用必须有相应措施。 2，检查炉膛内无结焦，再次确认炉膛、烟道、空预器、电除尘内及油箱、水箱内无人工作，各检查孔、人孔门均已关闭。各燃烧器完整，风门良好，点火装置正常。开机现场整齐、清洁、照明良好，并有可靠的事故照明。 发现问题或设备存在缺陷及时联系检修消缺。 3，接到启动命令后，单元长通知各岗位人员进行操作分工，备齐操作工具，如振动表、听针、阀门板手、抄表本及阀门卡、操作票等。 4，按阀门卡检查各系统阀门位置正常，各辅机轴承油位正常，油质合格，联系化学化验各水质合格，检查各水箱水位正常，各油箱油位正常，油质合格。 5，检查各电动门、调整门送上电源，试验良好，就地位置与仪表指示对应。 热工人员应确保：各电动门、调整门开关特性良好，指示正确 6，检查各操作员站及仪表盘上的仪表装置、CRT、鼠标、硬手操、按钮、操作面板等设备完整，热工表记齐全、准确，各辅机开关均在停用状态，联锁开关在解除位置。报警信号声、光良好。 热工人员应在场，发现缺陷及时消缺 7，电气测量发电机定子、转子及励磁回路绝缘电阻合格；各辅机绝缘合格，并送上电源，试开良好，互为联动正常。各辅机保护投入。 电气检修应确保各设备完好，绝缘合格。测量结果应记录在绝缘记录薄中，如不合格，应及时消除 8，检查下列系统已开通： 8，1，机组工业水系统开通，运行正常，调整工业水母管和回水母管压力正常，至各辅机冷却水开通。 按阀门卡详细检查系统，操作时通过值长加强与化学联系，确保工业水母管压力、回水母管压力、及整个工业水系统运行稳定 机、炉检修人员应提前到场，确保系统无漏点，各辅机冷却水管路畅通，电气检修人员应确保工业水泵完好可用 8，2，机组循环水系统开通，运行正常，至各辅机冷却水开通，各冷却器水侧投用，射水箱补水至正常水位。 按阀门卡详细检查系统，各冷却器水侧投用时应放尽空气 汽机检修人员应提前到场，确保系统无漏点，电气检修人员应确保循环水泵完好可用 8，3，炉前燃油系统处于循环备用状态，油压切至本炉调节，并投入自动，油压设定值2.5±0.1MPa。 按阀门卡详细检查系统 锅炉检修人员应提前到场，确保系统无漏点，电气检修人员应确保供油泵完好可用 8，4，锅炉火监冷却风系统投用，其风机联锁投入。 锅炉及电气检修人员应提前到场，确保火监冷却风机及系统完好可用 8，5，仪用压缩空气系统投用正常；电除尘器各装置处于点火前状态。 按阀门卡详细检查系统 锅炉检修人员应提前到场，确保仪用压缩空气系统投用正常；电气检修人员应提前到场，确保各空压泵及各电场能正常投用 8，6，启动交流润滑油泵，检查油系统运行正常。油循环结束后，启动高压交流油泵，停交流润滑油泵，并投入交直流润滑油泵联锁。 按阀门卡详细检查系统 汽机检修人员应提前到场，确保系统无漏点，电气检修人员应提前到场，确保交直流油泵正常可用 8，7，视润滑油温度情况及时投入冷油器，适时向密封油箱补油至正常油位。 投入冷油器时应注意放尽油、水侧空气 热工人员应提前到场，确保油温表、油位计准确、投用 8，8，检查EH油系统正常，EH油泵运行正常，联锁投入，根据油温启动EH油冷却泵。 EH油送检合格后方可启用EH油系统 汽机检修和热工人员应提前到场，确保EH系统投用正常 8，9，发电机内部充氢前应启动排烟风机及防爆风机和空、氢侧密封油泵 ，开启和调整差压阀、平衡阀旁路门，使空、氢侧密封油瓦进油压力约为0.1MPa。随着发电机内部氢压的升高，及时调整密封油压比氢压高0.03～0.05MPa ，并注意保持空侧油压略高于氢侧油压，投入补排油自动，（氢压0.15MPa以下时， 开启和调整手动排油门，保持油位正常），氢压达0.05MPa时可将差压阀、平衡阀投自动。 按阀门卡详细检查系统，按密封油系统投用操作卡操作，严格控制油压、差压，严密监视、调整好密封油箱油位，防止油箱断油及发电机内进油 汽机检修人员应提前到场，确保系统无漏点，确保平衡阀、差压阀正常投用，电气检修人员应提前到场，确保交直流密封油泵、排烟风机及防爆风机正常启用，热工人员应提前到场，确保油压表、油位计准确并投入 8，10，发电机内冷水系统运行正常，调整水压比氢压低0.05MPa，