搅拌站安装施工方案选读.doc

1、机械概况 ZHBS50C型混凝土大型搅拌站，是由JS1000-B型双卧轴强制式混凝土搅拌主机、混凝土配料机、斗式提升机、螺旋输送机和4个100t水泥罐组成。搅拌站总重量为70，混凝土搅拌机单个重量为6.5t，单个水泥罐重量为8t。本搅拌站可搅拌干硬性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，其结构合理、操作安全可靠、能耗低、搅拌质量好、效率高。搅拌站布置在厂区输煤大道的南侧。 2、搅拌站作业进度安排 2.1安装时间：2015年12月30日开始， 2015年1月20日完成； 2.2调试及试运行：2016年01月20日开始， 2016年01月25日完成。 3、作业准备工作 3.1作业人员准备 测量人员2人、技术人员1人、专业起重工2名、专业电工1名、作业人员6名，焊工2人。 3.2施工机械、工具、仪器、仪表的配备 名 称 数 量 名 称 数 量 25t汽车吊 1台 水准仪 1台 起重钢丝绳 4根 钢盘尺 2把 卡扣 10件 钢卷尺 2把 电焊机 2台 水平尺 1把 角向磨光机 2台 氧、乙炔装置 1套 经纬仪 1台 3.3安装设备明细表 序 号 配件名称 尺寸 单位 数量 配件重量 备 注 1 水泥罐 长16.4米*直径3.1米*3.1高 件 3 单件8吨 　 2 水泥罐 长15米* 件 1 5吨 　 3 螺旋输送器 直径300*长11米 件 4 单件2吨 　 4 搅拌站 长5米*宽2.5米*高1.4米 套 2 单套6.5吨 　 5 储料斗 长12.5米*宽2米*高3.1米 套 2 单套10吨 　 6 传料带 长16.5米*宽0.8米 套 2 单套1吨 　 7 水箱 长6.2米*宽3.2*高2.2 件 1 4.5吨 　 8 加料箱 长1.6米*直径1.5米 件 2 单件0.5吨 　 9 操作室 长4米*宽2.3米*高2.5米 套 1 1.2吨 　 10 操作室支架 长2.2米=4根..斜拉长2米=4根 　 　 200斤 　 11 搅拌站立柱 长6米=4根 斜拉长2米=4根 　 　 500斤 　 12 传送带支架 长4米 套 2 200斤 　 13 下料斗 长5米*宽0.8米*高1.5米 件 1 　 　 14 护栏 长6米*0.5米 件 4 　 　 15 走梯 长4米*宽0.5米 件 2 　 　 16 上料仓电子称 长1.2米*宽0.8高0.5米 件 2 　 　 17 轴重称（ZC50T） 3米*2.4米 套 1 3吨 　 4.搅拌站安装 生产工艺流程 4.1安装前应按装箱单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏程度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。 4.2首先应检查基础螺栓的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。 4.3 主楼框架安装 4.3.1主楼框架为钢结构，按照从下到上的顺序分别安装主机立柱（支腿）、搅拌层结构、计量层结构、楼梯及围栏、楼顶结构。 4.3.2安装后找正前后支架顶部连的尺寸，用螺栓紧固，并使支架立柱垂直于基础平面。 4.4在主楼框架搅拌层平台安装后吊装主搅拌机，计量层平台待料斗，水泥、外加剂、水计量装置，收尘器安装。 4.5 搅拌机的安装 4.5.1 安装前检查搅拌机的安装座，要水平、牢固。 4.5.2 搅拌机的缸体上带有4个吊耳，吊装时将绳索绑扎在吊儿上，不能把绳索绑在其他部位。 4.5.3 安装搅拌机时，将机体装在安装底座上，先检查4处安装座的水平位置，再用螺栓固定前，如水平不准，插入薄铁片以调整水平高度。安装时若不水平，会导致搅拌机机体变形、搅拌机驱动部分额外受力，卸料门开闭困难等问题。 4.5.4 本机的2台减速机用联轴器连接，要确认联轴器的水平位置。 4.5.5 卸料门门沿的安装 安装卸料门门沿时，卸料门门沿与卸料门上的衬板之间的间隙要调整为0.5～1.5mm。如间隙太小，会使卸料门不能自如地开关。 4.5.6平台、扶梯、栏杆安装牢固，可靠，要符合相关安全的规定。 4.6骨料提升机安装 混凝土搅拌站上料是采用提升斗形式，提升机包括：卷扬机、电机、导轨及支架、提升斗。 4.6.1将下段提升机轨道、支架、上料斗进行组合，组合后进行下段提升机轨道和卷扬机的吊装； 4.6.2下段吊装后进行上段轨道及支撑机架和卷扬机的吊装，然后进行提升装置的整体找正。 4.6.3 提升机、卷扬机钢丝绳的安装 1）安装前的检查 检查绳槽与绳子直径是否相符，注意安装与上述规格相符的钢丝绳；检查钢丝绳滑轮的灵活性；检查提升机顶部的钢丝绳防松装置及其安装座是否无误。 2）安装 （1）钢丝绳从卷盘或绳卷展开时，或当提升机对已装入滑轮的钢丝绳进行拉紧时，应采取措施避免钢丝绳成环状交错或扭转状态，此时