垃圾焚烧处理烟气除酸雾化器的研发应用讲解.doc

垃圾焚烧处理烟气除酸雾化器的研发应用  目 录 一 立项依据 1 1.1 国内外研究现状与发展趋势 1 1.2 项目开发的目的意义 1 1.3 本项目达到的技术水平及市场前景 3 二 开发内容和目标 4 2.1 项目主要目标、内容及关键技术 4 2.2 技术创新 5 2.3 主要技术经济指标 5 三 开发试验方法及技术路线 7 四 计划进度 8 五 经费预算 9 六 主要仪器设备清单 10 一 立项依据 1 国内外现状发展趋势 1.1 研究背景 垃圾焚烧处理是近年来在国内大力发展的垃圾处理方式。受制于垃圾组分的制约，垃圾经焚烧工艺处理后，产生的烟气中均含有一定量的酸性气体，例如HCl、HSOx、HF、HNOx等。国内垃圾焚烧处理项目建设通常采用的烟气处理工艺有炉内脱酸法、湿法脱酸、干法脱酸、半干法脱酸，其中湿法脱酸、干法脱酸工艺在国内垃圾焚烧处理项目中应用最为普遍。 除酸雾化器是烟气脱酸设备（脱酸塔脱酸）中最为核心的设备，除酸雾化器的脱酸剂雾化喷射作用，直接决定了除酸雾化器是烟气脱酸设备脱酸效率的优劣。在现垃圾焚烧处理项目中，烟气脱酸设备脱酸效率高，投资费用也高雾化器需经常清洗更换。 1.2 研究现状 目前国内外除酸雾化器普遍研究采用工艺是：固定喷嘴工艺与旋转离心雾化工艺。然而该工艺的除酸雾化器未能有所突破，研发改进速度几乎停滞不前。文丘里流体工艺、超声波工艺、机械压力工艺等除酸雾化设备也有一定的研究与使用，但由于受制于自身工艺的制约，只能在特定场合使用，未能有效推广。 固定喷嘴工艺 该工艺引进消化国外的脱酸工艺和进口关键部件（双相流喷头），结合国产化的设备工艺条件而设计。该系统选用纯度大于90%的Ca（OH）2粉末，调制成一定浓度的石灰浆，由浆泵将石灰浆送入反应塔，通过塔顶的双相流固定喷头使石灰浆液雾化成100μm左右的雾滴，烟气中的酸性气体与含有石灰的碱性雾滴发生化学反应被吸收，从而在喷淋塔内完成脱酸过程。该工艺优点是操作弹性大，有害物去除率高，不产生废水，重，国内外应用也比较普遍。该工艺缺点是脱酸效率与固定喷头布置相关、喷孔易堵，为了保证脱酸效率，需保证喷头处置无作业死角，喷头不堵塞。 旋转离心雾化工艺 雾化器的雾化效果直接影响脱酸效果，常用于半干法的旋转离心雾化脱酸雾化器的工作原理是：浆液配送到装在脱酸塔顶部的高达10000~20000r/min的旋转离心雾器的旋转盘上，浆液有旋转盘中间进入，然后扩散至旋转盘表面，形成一层薄膜。由于离心作用，薄膜逐渐向旋转盘外缘移动，经剪力作用而使薄膜雾化成50~150um的细小切均匀的液滴。这些液滴具有很大的比表面积，与烟气进行90度最佳接触并充分混合并发生强烈的反应，并达到脱酸的效果。该雾化器旋转构件与离心构件处理酸性高温环境下工作，设备加工制作要求极高，核心部件常常依赖国外进口，国内厂家生产较少。加之旋转离心雾化器将液滴向外甩的作用易造成吸收剂在脱酸塔塔体边缘浓度过大，中间形成局部稀薄区域，整体脱酸效果并不是很好，在国内外推广应用受到一定影响。 文丘里流体工艺 文丘里流体工艺除酸雾化器是国内学者研发一种工艺，适用于半干法喷雾脱酸塔。该工艺包括相互连接的进气混合段和旋风分离段，进气混合段包括双流体雾化喷嘴和文丘里管混合器，双流体雾化喷嘴设在文丘里管混合器的烟气进口内，双流体雾化喷嘴分别连接碱液输入管和压缩空气管或高压蒸汽管。该工艺优点是利用文丘里管原理向烟气中喷射脱酸剂，充分利用了雾化碱液喷射（压缩空气管或高压蒸汽）能量，可为文丘里管内碱液与烟气的混合提供部分动力，具有一定的先进性。该工艺缺点是雾化喷口作用面直径较小，且无法实现90度最佳接触，推广受到制约。 超声波工艺 超声波雾化器原理是：从喷嘴中喷射出来的气体超过声速之后，其气压分布产生一定的周期性和空间间隔的特点。这些高气压的间隔就是气流的不稳定点，在这些不稳定点上放置空腔共振器，就会使空气震动并形成气浪，在共振器口前产生超声波。该超声波对液滴具有破碎作用：当强力超声在液滴中传播时，能激起强烈的声波振动，产生空化作用，使液滴雾化。超声波工艺产生的雾化效果受原液浓度影响，喷射速度也比较少，超声波雾化器在项目应用上也比较少。 机械压力工艺 机械压力喷头雾化是利用高压水泵将水增压3.0~6.0MPa后。通过机械力将其雾化成细小液滴。但是有与高压水泵维修复杂，同时高压物料（含碱）管存，泵送存在炸裂、腐蚀、堵塞影响，在项目工程案例中应用很少。 1.2 项目开发的目的意义 。在垃圾焚烧过程中不可避免产生SO2、HCl等酸性气体，造成设备腐蚀、影响正常运营维护周边生态、人居环境带来了较大的危害。，研制新型运行意义重大解决目前处理安全隐患，为垃圾焚烧提供可信可行性依据，进一步推进广泛运用。 1.3