电石出炉岗位操作规程解读.doc

出炉岗位安全操作规程教程 一、岗位任务、工作原理及适用范围 1、负责与中控岗位联系保证出炉岗位的正常运行和维护；负责出炉前的各项准备、出炉、堵眼、拉锅、吊卡锅；负责炉嘴、小车等设备的检查维护。 2、利用烧穿器、吹氧管、铁钎等将电石炉炉眼打开，让其生成的液态电石流入电石锅内冷却成型。 3、本操作规程适用于电石炉一楼出炉岗位。 二、出炉工艺流程 三、工艺指标 1、一般正常情况下每次出炉时间间隔为60分钟。出炉时间以分钟±5分钟为宜置于地面上的锅在60分钟以后取下插板。 将烧穿电极装的足够长。 出炉空锅准备充分并检查有无漏锅，位置是否摆正，牵引机运行是否正常，钢丝绳松紧合适、无重叠。检查道有无物。 1.出炉工具（包括托铲、堵子、铁棍、钎子、铁锹以及堵眼用的泥球或电石渣子）准备齐全，完整好用。 .6确定出炉炉眼。一般正常情况下每次出炉时间间隔为60分钟。用铁棍撞开用开用烧穿电极把炉眼烧深、烧大，清好电石溜道和炉口，里小外大成喇叭形为宜氧气吹眼操作 在打不开眼或炉眼严重不畅通时，可采用无缝管和氧气软管连接至氧气瓶上对准炉眼进行吹烧。（吹眼前要正确判断电极端的位置和二次炉底形成的高度。）将吹眼工具安装齐全后，经试气不堵气方可使用。防止吹入过深使氧气吹入炉内。 将钢管捅入炉眼内，未接触电石前少开点气，以防电石封堵管口，随钢管向里加大氧气压力，吹后拉出钢管时先关好气。 钢管拉出后再用氧气吹一下，以防电石堵口。 气瓶内的氧气应当吹后还剩余0.30.5MPa的压力。当电石流出不畅时 2.6出炉过程中遇有硅铁大量流出确认有烧穿设备（炉嘴、炉门、冷却水管等）危险时应迅速关闭相对应的阀门，以防爆炸伤人。对洒在轨道上及轨道两侧的电石要及时清理，防止将热锅拉翻。 2.7设定专人操作出炉卷扬机，当一锅装满后及时拉锅（锅内电石不允许装得太满溢出，也不允许装得太浅），拉锅时开启卷扬机要保持小车稳，不允许采用点动方式拉锅，防止将钢丝绳崩断影响出炉、伤及人员。 3、堵眼 3.1出炉时间以分钟±5分钟为宜，出炉时间不宜过长，以保证炉内电石有足够的熔炼时间估计电石流出量与加料量达到平衡时进行堵眼。堵眼时操作者站在托铲和堵子两侧，由另一人将泥球平稳放在托铲上，二人协作，将泥球送入眼位用均匀力量堵入炉眼内。将炉嘴上残留的电石清下，以保证炉嘴及电石溜道的光滑平坦。 置于地面上的锅在60分钟以后取下插板。 电石按班次、级别放好。 把空锅按照炉次、班次的位置整齐排好。 电石吊出锅后，装好插板，垫好空锅。热电石砣吊出时，应挂好抱钳后起吊，操作人员迅速离开5m以外。出炉人员要对出炉系统的冷却水路及阀门分布掌握清除，遇有紧急情况，及时处理。挂抱钳时，不得把手放在抱钳与重物之间和夹钳处。 取插板时，腿和脚要离开插板落地处，以防烫伤和砸伤。 工作时，注意天车行走方向，躲避吊钩、抱钳和重物重物起吊后不得从其下部穿过。 本生产特点为。 CaC2，分子量为64.1。电石的生产原理是氧化钙与碳素原料在电石炉内凭借电流通过电极产生的电弧热和电阻热在1800～2200℃的高温下反应而生成碳化钙。 2.1物理性质： 2.1.1化学纯的碳化钙几乎为无色透明的晶体，不溶于任何溶媒中。极纯的碳化钙结晶为天蓝色大晶体，其色泽颇似淬火钢。工业碳化钙为不规则块状体，其色泽与纯度有关，有灰色的、棕色的、黑色的，碳化钙含量较高时呈紫色，其新断面呈灰色，若暴露在潮湿的空气中则呈灰白色。 2.2.2电石的相对密度决定于碳化钙的含量，电石的纯度越高相对密度越小。在18℃时相对密度为2.22。 2.2.3电石的熔点随电石中CaC2含量而改变。纯CaC2的熔点为2300℃。工业产品电石中CaC2含量一般在80%左右，其熔点常在2000℃左右。CaC2含量为69%的混合物的熔点最低，为1750℃，影响电石熔点的因素取决于杂质的量和性质。CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2+126.96(kJ) 该反应是在水过剩的情况下进行的。 当CaC2过剩时，则上述反应外还有如下反应： CaC2+ Ca(OH)2=CaO+ C2H2 CaC2是一种强脱水剂，用饱和蒸汽分解CaC2时，也象用水分解它时一样。电石在空气中能吸收环境水分而逐渐分解，放出乙炔气。 2.2.2粉状电石与氮气在加热条件下反应而生成氰氨化钙（石灰氮） CaC2+N2=CaCN2+C 2.2.3氨、氯、氯化氢、硫等在赤热或高温条件下能与电石反应。磷、砷、乙醇、浓硫酸等也都能与电石反应。 3、环境因素 序号 名称 环境 因 素 控制措施 1 废气 出炉时气体外溢 废气成份中有H2、N2、CO、CO2、O2污染大气、人员中毒 2 粉尘 粉尘排放 污染大气 通过出炉口除尘装置除尘 3 高温 高温辐射 伤害人体 操作人员穿戴