精益生产题材.ppt

6.制造过多的浪费 库存量过大，资金积压越多。 工厂八大浪费之六 ①.在制品积压。 ②.使先入先出作业困难。 ③.增加周转箱等设备成本。 ④.库存增加。 ⑤.资金积压。 ⑥.能力不足被掩盖。 … … 7.等待的浪费 因断料、作业不平衡、计划不当、以外等导致作业者处于等待状态。 工厂八大浪费之七 ①.生产线机种切换。 ②.工位间由于不平衡造成等待的浪费。 ③.机器设备故障导致等待的浪费。 ④.因为缺料等导致人和设备等待的浪费。 ⑤.生产计划安排不平衡导致人机闲置。 … … 1.两手空闲 具体操作中，出现两只手均无事可做的时间段的浪费。 工厂十二个动作的浪费－① 2.单手空闲 具体操作中，出现两只手均无事可做的时间段的浪费。 3.作业动作停止 具体操作中，因操作顺序不合理等原因导致动作出现停顿的浪费。 4.动作太大 动作幅度超出“经济动作”的范围。 5.左右手交换 因零件、工具等位置不合适，导致拿取、使用过程中必须进行方向等 变换的动作的浪费。 6.步行多 空手或移动距离过长等无价值的步行的浪费。 工厂十二个动作的浪费－② 7.转身角度大 超出“经济动作”范围而导致的浪费。 8.移动中变换“状态” 因零件、工具等位置不合适，导致拿取、使用过程中必须进行方向等 变换的动作的浪费。 9.不明技巧 不了解作业技巧而导致的时间浪费 。 工厂十二个动作的浪费－③ 10.伸臂动作 超出“经济动作”范围而导致的浪费。 11.弯腰动作 超出“经济动作”范围而导致的浪费。 12.重复/不必要动作 因操作顺序设置不合理，导致重复的或者不必要的各种动作浪费 。 工厂十二个动作的浪费－④ 经济动作 经济动作范围 下限位置 上限位置 下限位置 上限位置 适合作业区域 最适合作业区域 精益生产方式的基础－5S 5S的概念 5S来自日文： 整理 （SEIRI） 整顿 （SEITON） 清扫 （SEISO） 清洁 （SEIKETSU） 修养 （SHITSUKE） 因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。 消费者追求个性、相应市场需求的多样化发展。 精益生产方式 1.产生的背景 利润最大化 1.不断消除不对产品价值产生作用的价值； 2.快速对应市场的需求。 2.精益生产方式的目标 1.适时适量生产； 2.建立柔性生产机制； 3.保证品质； 4.模块化设计与并行设计法。 3.实现手段 4.实现手法 A.生产同步化 工序间、部门间不设置仓库，前一工序的加工结束后，立即转到下一工序去， 组装线与机械加工几乎同时进行，产品被一件一件、连续地生产出来。 在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业切换时间来 缩小生产批量。 B.生产均衡化 总组装线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种 产品。 在流水线生产方式中，均衡化是通过混合生产（同时生产多个品种）来实现。 在设备的使用上，均衡化是通过专用设备通用化和制订标准作业来实现的。 专用设备通用化，指在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工不同的 产品。 标准作业，指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。 C.生产柔性化 通过设置CELL生产方式、固定变动生产线及简易易拆装生产线等方式来实现。 生产计划与控制 1.推进式生产方式 [计划部] 市场订单 BOM MRP运算 L/T、需要量 投入/产出计划 [生产部] 生产计划 [采购部] 采购计划 物料采购 完成日报 2.拉式生产方式 [计划部] 产品订单 BOM MRP运算 主生产计划 [生产部] A车间生产 生产指令 A车间上一 工序生产指令 [计划部] 仓库出库 供应商 准时送货 采购订单 A.长期计划 年度计划或3年计划等。 为年度财政预算、固定资产及不动产等的投入、预定开发新产品的类别及 预定淘汰生产产品类别、生产布局等提供依据。 B.中期计划 未来数月的生产计划以及月度计划等。 其主要作用是让企业各个部门（主要是生产、采购部门等）根据中期计划， 评价在未来数月里，生产能力是否不够或有富余、供应商及采购部门能否对应、 各部门人员是否不足（富余）等。 C.短期计划