设备安全的操作规程.docVIP

粉碎机安全操作规程2 1.准备工作 1.1 根据粉碎机机型和被粉碎原料的物理特性和对成品粒度的要求，结合粉碎工艺的具体组成形式，合理选配、确定粉碎机筛板孔径的大小规格。 1.2 打开粉碎室两侧操作门，检查并确认筛板完好无破损，安装正确；锤片完好，转动灵活；检查转子转动是否灵活，并不得有卡、碰、摩擦等异常声响。 1.3 检查粉碎室内有无物料或杂物，若有应及时清理干净，然后关闭操作门，并将锁紧装置锁紧到位。 1.4 检查气缸、电磁换向阀、行程限位开关以及各联接部件，不得有松动现象。 2.设备操作 2.1 启动吸风系统。 2.2 在确认后序设备已开始正常平稳运转，并在保证人机安全的情况下，方可启动开车。空机运转2～3分钟，观察粉碎机运行是否平稳，有无异常现象，空载电流是否在规定范围内，待一切正常后，方可进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态。 2.3 运行中，应把物料流量调节在粉碎机额定工作电流之内（80%～95%），喂料应均匀，不得忽多忽少，以保证电机在额定负荷下工作。瞬间过负时间可允许控制在2～5秒内。 2.4 在作业过程中，对粉碎后的物料要勤检查，其粒度应符合工艺要求，若发现含有整粒或有较大颗粒的物料，应停机检查筛板有无破损，若有破损应立即更换。 2.5 工作完毕，应先关闭喂料装置，停止进料，让粉碎机继续运转1～2分钟，把设备内物料全部粉碎排出后，方可停机。 3.操作注意事项 粉碎机必须空载启动，严禁带负荷开车。 3.2 在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，在重新启动前，应先打开粉碎室两侧操作门，检查并清除机内余料，确认空机无误后，关闭两侧操作门，按照1.2～2.1条之操作顺序，重新启车。 3.3 粉碎机运转过程中，严禁打开粉碎机的盖板，如须打开时，必须先停机，待粉碎机静止后，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”等警示牌后，方可进行。 3.4 检查或更换筛板、锤片等易损件时，在打开粉碎机两侧操作门前，都必须先切断电源，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”等警示牌后，方可操作，以确保人机安全。 3.5 粉碎机在运转过程中如出现强烈振动或异常声响的情况，应立即停机检查，找出原因，排除故障后方能按正确顺序和步骤重新启动。 3.6 为确保粉碎机的正常使用，不能选用非正规企业生产的锤片、筛板等易损配件。以免降低粉碎机的粉碎效率，引起机体的振动，增大噪声，增加设备使用成本，同时也降低了设备的安全使用性能。 圆筒初清筛安全操作规程 1.准备工作 1.1 开机前应检查筛筒内有无积存的粮粒及杂质，如有应及时加以清除。 1.2 检查各联接部位，用手扳动传动机构的皮带，机内不得有影响工艺效果和安全的异物，不得有松动和卡、碰、擦等异常声响，筛体运转灵活，不得有轴向位移。 1.3 先点动初清筛进行空载运行，筛筒转向应与标牌的指向一致。 2.设备操作 2.1 先启动初清筛使用的风机，并要求在筛筒平稳的状态下空车启动，待运转正常后方可进料，流量应由小到大逐渐增加到正常负荷。切忌进料流量过大，以免冲击筛筒。 2.2 定期检查清理效果（下脚料中所含原料不得超过2%，大杂中不得含有料粒），发现下脚料及大杂中原料含量超标时，要查明原因，及时处理。 2.3 停机前，应先停止进料，待筛筒继续运转1～2分钟，机内物料排尽后方可停机。 3.操作注意事项 3.1 初清筛必须空载启动，严禁超负荷运行。 3.2 在作业过程中，应注意观察筛筒运转情况，如发现异常，应立即停机检查。 3.3 作业过程中，如遇停电或其它原因突然停机，在重新启动前，应先打开初清筛的观察门，检查并排除筛筒内积存物料，关闭观察门，再按1．2～2．1条的操作顺序，重新启动。 3.4 筛筒、衬板、清理刷磨损至不能正常工作时，应予立即更换。 3.5 定期用手触摸减速器外壳，检查油温是否正常（正常工作情况下，油温不得超过70℃），从观察孔察看油位是否正常，如发现有异常声响或设备发生其它故障时，应立即停机检查，更换减速器的磨损件，待故障完全排除后方可按1．1～2．1条的顺序重新启动设备。 料仓作业安全操作规程 1.准备工作 1.1 当班开机前应对各料仓内的物料进行粗略估计，并及时报告中控室。 1.2 检查各料仓内的原料、成品是否与中控室通知的相符合。 1.3 检查各料仓观察孔，察看其安全格栅是否完好，有无异物、生锈或物料变质等异常情况，并随时盖好仓盖。 2.操作步骤 2.1 初清筛、磁选器每班清理一次；随时对仓顶各种设备运行状况进行检查，发现异常及时处理。 2.2 对所进原料的颜色、气味等物理特性进行抽样检查；对需粉碎的原料，在粉碎