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设备管理知识学习资料 填空题 设备是人们在生产或生活上所需的（机械）、（装置）和（设施）等可供长期使用、并在使用过程中基本保持原有实物形态的物质资料，是（固定资产）的主要组成部分。 生产设备是指在工业企业中直接参加生产过程或直接为生产服务的机器设备，主要包括（机械）、（动力）及（传导）设备等。 生产技术装备是（生产）设备、（试验）设备、（仪器仪表）与（工艺）装备的总称。 设备管理是以企业（生产经营目标）为依据，以设备为研究对象，追求设备（综合效率）和设备（寿命周期费用）的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行（全过程）的科学管理。 设备台账分三类即设备（序号）账、设备（分类）账、(使用单位)账。 设备修理通常有（大）修、（中）修、（项）修和（小）修四种类别。 设备磨损一般有（有形）磨损和（无形）磨损两种形式。 设备更新一般有（原型）更新和（技术）更新两种方式。 设备的润滑“五定”指（定人）、（定时）、（定点）、（定质）和（定量）。 设备的润滑“三过滤”指（入库）过滤、（发放）过滤和（加油）过滤。 设备故障指设备(系统)或零部件丧失其规定的功能。设备故障按其发展情况可分为（突发）性和（渐发）性两大类。 故障停机时间指从设备发生故障（停机）开始，至故障（被排除后投入生产）为止的停机时间。一般以小时计时。 设备事故分为（一般）、（重大）和（特大）事故三类。 设备事故发生后，必须遵循的“三不放过”原则是事故（原因分析不清）不放过；事故（责任者与群众未受到教育）不放过；（没有防范措施）不放过。 设备选型应遵循“（先进）、（适用）、（经济）”的原则。 设备巡回检查制度是明确设备巡检（时间）、（路线）、（内容）、（记录）、分析和处理所作的规定。 设备利用率主要是指生产设备在（数量）、（时间）、（能力）等方面利用程度的指标。 设备完好率是根据各类设备完好标准，对设备进行逐台检查所确定的完好台数与设备总台数之比。 反映设备的技术状况好坏的主要指标有（设备完好率）、（故障停机率）和设备对均衡生产影响的程度。 编制年度设备检修计划一般按照（搜集资料）、（编制草案）、（平衡审定）和（下达执行）四个程序进行。 设备管理的“5S”是日本TPM中的术语，指（整理）、（整顿）、（清洁）、（清扫）和（素养）。 企业的设备管理工作实行（分级）负责，（归口）管理的原则。 设备岗位责任指企业对设备的（操作）、（使用）、（维护）、（修理）和保管等管理工作建立的岗位责任制。 三级保养制是（专业管理维修）与（群管群修）相结合的一种设备维修制度。 三级保养的具体内容包括（日常维护）保养，（一级）保养和（二级）保养。 修理周期是在用设备相邻两次（大）修之间的时间。 重点设备是企业根据自身的生产经营需要，确定为对（质量）、（成本）、（安全）、（环保）以及维修方面有重大影响的设备。 质量“三包”是设备制造部门的产品出售后，对其设计和制造质量在规定时间内负责（包修）、（包换）、（包退）。 设备完好标准是评定设备是否处于完好的（技术）状态和（维护保养）状况而制定的（定性）和（·定量）考核要求的基本依据。 设备管理要遵循依靠（科技进步），促进（生产发展）和（预防为主）的三条方针。 设备工程可分为两大部分：产生设备之前的阶段称为设备（规划）工程；产生设备之后的阶段称为设备（维修）工程。 设备的成套性是指设备（工艺性）配套、（单机）配套、（机组）配套。 设备的功能指设备的生产（效率）和（功能）。 维修定额包括各类修理的（劳动）定额、修理（停歇时间）定额、修理（费用）定额、（材料消耗）定额、润滑油以及辅料等的消耗定额。 备件按零件类别分：（机械）备件，（电气）备件，（动力）备件，（起重运输）备件等。 名词解释 设备工程：设备工程是为了实现经营目标而对设备一生运动全过程所进行的技术活动和管理活动的总和。 设备技术性能：设备技术性能是技术规格、精度等级、结构特性、运行参数、工艺规范、生产能力等的总称。 设备技术状况：设备技术状况是指设备所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环保、能源消耗等所处的状态及变化状况。 设备可靠性：是指设备或系统在规定条件下和规定的时间内完成规定功能的能力或指其在规定的时间内，完成规定任务的无故障工作的可能性。 设备维护：是为维持产品完好技术状况或工作能力而进行的作业。 设备修理：是为恢复产品完好技术状况或工作能力和寿命而进行的作业。 修理周期：在用设备相邻两次大修之间的时间。对于新设备，从投产至第一次大修止为第一个修理周期。 设备故障：指设备(系统)或零部件丧失其规定的功能者。 设备事故：指设备因（非正常）损坏造成停产或（效能降低），停机时间和经济损失超过规定限额者。 维修费：为了维持和恢复设备性