工艺管线焊接方案概要.doc

目 录 一　编制说明 2 二　编制依据 2 三　工程概况 .2 四 施工准备 4 五 焊接施工 7 六 焊接检验 13 七 质量保证体系 15 八 质量检验计划 16 九 工程检查及测试计划（ITP） 17 十 HSE安全技术措施 18 十一 安全保证体系 21 十二 工作危险性分析（JHA）报告 22 一　编制说明 依据安装工程施工相关技术文件，以及借鉴我公司建设同类工程的施工管理经验的基础上进行编制的。本方案不包括安装施工进度计划及资源需求计划，其内容在安装施工方案中阐述。为保证焊接质量，指导工艺管道的焊接和管理，特编制此方案。 焊接工程的质量目标是：焊缝外观检查合格率100％； 焊缝检测一次合格率达到95%以上。 二、编制依据 2.1 HUALU工艺管道施工图纸、相关管道施工技术文件 2.2《石油化工装置（单元）金属管道工程施工及验收技术条件》 40BJ019-2007 2.3《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-2010； 2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》 GB50236-2011； 2.5《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011； 2.6《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-2010 2.7《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》 SH/T3520-2004 2.8《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 2.9《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000；《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000； 三、工程概况 3.1 工程情况 3.1.1乙二醇装置工艺管线材质中，主要涉及管线材质 ： 碳钢：20、20G、Q235B、L245N、Q245R 不锈钢：00Cr17Ni14Mo2、00Cr19Ni10、0Cr18Ni9 合金钢：15CrMoG、15CrMo、 A335 GR. P91 3.1.2各类管道焊缝的无损检测比例及合格要求符合《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010及相关的设计文件。 3.1.3加大预制力度，原则上与设备直接相连的8″以下管道全部预制，所有管托及小型支架均预制。一次点和支管等开孔处也应在预制阶段完成。管道的预制必须严格按照SH/T3517-2001的要求进行，预制管道前必须认真核对管道平面布置图及管段图，以避免造成不必要的返工。 3.2工艺管线主要实物量 序号 部位 材质 焊接当量 备注 1 168 0CR18NI9、20 2287.5 2 907 00CR19NI10、0CR18NI9、20 3741.75 3 924A 0CR18NI9、20、Q235B、15CRMO、15CRMOG、A335 GR.P91、 4166.75 4 191 0CR18NI9、20 11476.75 5 904A 00CR17NI14MO2、00CR19NI10、0CR18NI9、20、Q235B、L245N、Q245R、15CRMOG、A335 GR.P91 26196.75 6 906 00CR17NI14MO2、00CR19NI10、0CR18NI9、20 13404.25 7 903 00CR17NI14MO2、、0CR18NI9、20、Q235B、20G、15CRMOG、A335 GR.P91 22400 8 901A 00CR17NI14MO2、、0CR18NI9、00CR19NI10、20、Q235B、L245N 39478.5 9 905 00CR17NI14MO2、、0CR18NI9、20、Q235B 52000 10 924B 0CR18NI9、20、Q235B、15CRMO、15CRMOG、A335 GR.P91 4166.75 11 904B 00CR17NI14MO2、00CR19NI10、0CR18NI9、20、Q235B、L245N、Q245R、15CRMOG、A335 GR.P91 26196.75 12 901B 00CR17NI14MO2、、0CR18NI9、00CR19NI10、20、Q235B、L245N 39478.5 合计： 243329.25 设计尺寸从 1/2〞～80〞 四、施工准备 4