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中频电炉在铸造生产中的发展和节能 中频电炉在铸造生产中的发展和节能 颜文非 (西安机电研究所。陕西西安710075) 摘要：结合作者多年从事中频感应电炉研制开发的经验，阐述了中频感应电炉在现代化铸造生产中的 重要地位，并从先进性、稳定性、可靠性、节能、环保、自动化及工艺适应性等方面对其发展方向作 了论述和讨论。还结合我国的能源价格现状对在中频炉、冲天炉、冲天炉一感应炉双联三种熔化工艺 的经济性作了较详细的分析，指出双联熔化工艺目前在我国仍有相当大的优势。最后从中频炉自身和 配套工艺装备两方面提出了中频电炉可以采取的节能措施。 关键词：中频电炉；节能；铸造 1 中频电炉在现代化铸造生产中的地位及其发展方向 现代机械制造技术和冶金技术的飞速发展对铸件提出了优质、精化和节能等要求，高性能的球墨 铸铁、蠕墨铸铁及铝合金铸件等优质铸件的大量应用，使得感应电炉在现代化铸造生产中的地位日益 显得重要。铸造车间改造和新建铸造车间中，感应电炉的改造或添置往往被放在首先考虑的位置。因 此， “感应电炉的选型”是一个值得大家重视的课题。关于该课题不准备在本文中详细论述，有兴趣 的读者可以参阅发表在《现代铸造》第★期的《铸造车间感应电炉的选型》一文。 高效、可靠和作业灵活的中频感应电炉的制造技术的发展在提高和确立感应电炉在铸造生产中的 重要地位的过程中起到了不可低估的作用。从表1可以看出，与已经问世近百年的传统的工频感应电 炉相比，无论从技术性能和作业性能还是从投资方面来说，中频感应电炉具有无可争议的优势地位。 这使得它自20世纪的80年代后期起在欧、美等发达国家得到广泛应用，基本上替代了传统的工频感 应电炉。自90年代中期起，随着我国电子技术的飞速发展，大功率的国产固态中频电源也已得到成功 的开发、生产和应用。因此，传统的工频感应电炉在我国也已逐渐从销售市场上消失，铸造车间内现 存的工频感应电炉也在技术改造中逐步被中频感应电炉替代。中频与工频无芯感应电炉的性能比较见 表1(以铸铁为例)。 ’ 为适应现代化铸造生产在节能、安全、环保、自动化及良好的工艺适应性等方面的要求，近年 来，中频感应电炉制造技术在如下几方面作了很大努力，并已取得了成功和进展。 1．1 双向供电电源的开发与应用 双向供电电源的优点有： (1)配备双向供电电源的感应电炉的功率利用系数高，理论上可达1．00(传统的一电一炉配置方 案的功率利用系数仅为0．75，甚至更低)，从而大幅度地提高了电炉的生产率；在相同功率配置条件 下。最高可提高生产率达30％； (2)能够连续不问断地提供铁液，与铸造生产线配合作业的工艺适应性强； (3)--台电炉可同时作业，仅配备单台电源和一台变压器和冷却装置，主变压器的安装容量和占用 空间也小，电网功率因数高。 我所于1998年研制开发成功的CS系列一拖二中频感应电炉及随后开发成功的CA系列一拖二中 频感应电炉均深得国内铸造业的欢迎，仅去年就销售出22套，这二个系列的累计销售量占该类型感应 ·__——49‘’。—— 首届中国大型铸锻件制造技术发展论坛论文集 电炉的国内总持有量的1／3。 此外，我所研制开发的IGBT串联逆变双向供电电源还具有独特的与铸造工艺适应的频率一功率 特性，详见图1。如图所示，该型式电源的工作频率随功率上升而下降。众所周知，感应电炉坩埚内 铁液的搅拌力大小与工作频率的平方根大小成反比。因此，当电炉功率增大时，电炉的工作频率降 低，从而增强了坩埚内的铁液的搅拌反应。 表1 中频与工频无芯感应电炉的性能比较 注1：以批料熔化法作业的中频炉可以每次将熔液倒空，冷炉启炉时不需要起熔块，对加料块尺寸和状态限制小，炉料过热时 间短。这些都是以残液熔化法作业的工频炉所缺乏的优势。 1．2 配置高功率密度的电炉的开发和应用 电炉的工作频率愈高，其允许功率密度值愈高。二者之间的关系可从图2看出。由于同样容量的 电炉配置高功率后，其单位时间内输入到炉料中的有效能量增加，熔化时间降低(见图3)，使得电 炉的总效率得以提高，熔化单耗也降低。此外，具有同样生产能力