第三钢的热处理.pptVIP

完全退火 首先将亚共析碳钢加热到Ac3以上30~50，保温一段时间后，随炉缓慢冷却到600度以下，再出炉在空气中冷却，最后到Fe-Fe3C相图上的平衡组织铁素体+珠光体。 上述退火方法由于奥氏体进行了全部的重结晶,故称全部退火。主要用于共析碳钢和合金钢的铸、锻件。目的是细化晶粒,消除应力，使钢软化以便于随后的切削加工。 等温退火 如果在对应于某钢C曲线上的珠光体形成温度使温度使奥氏体进行等温转变，便可在等温处理的前后以较快的速度进行冷却，则退火所需要的时间便可大大地缩短。这种退火方法称为等温退火。 球化退火 为使钢中碳化物球状化的热处理工艺称为球化退火。 目的是为了消除过共析钢中网状二次渗碳体，降低硬度，并为淬火作好组织准备。 去应力退火 去应力退火又称低温退火,它主要用于消除铸件,锻件,焊接件,冷冲压件以及机加工件中的残余应力。 去应力退火工艺是将工件随炉缓慢加热至500~650度(A1),保温一定时间后,随炉缓慢冷却至200度再出炉空冷。 扩散退火 为了减少钢锭、铸件或锻坯的化学成分和组织不均匀性，将其加热到略低于固相线或液相线的温度，长时间保温并进行缓慢冷却的热处理工艺，称为扩散退火或均匀化退火。 1.单液淬火法：形状简单的工件。 2.双液淬火法：技术要求高，可以防止裂纹产生 3.分级淬火法：小截面零件。可以减少应力,减少变形与开裂 4.等温淬火法：获得下贝氏体组织，用于要求有较高强韧性的工模具和弹簧等零件。 5.局部淬火法：局部要求高硬度的零件。 6.冷处理 ：马氏体转变彻底，残余奥氏体的含量减少，钢的耐磨性、硬度和尺寸稳定性提高。 淬透性好的钢其淬硬性不一定高。 单液淬火法 双液淬火法 等温淬火法 分级淬火法 根据回火温度可将钢的回火分为三类: 1. 分解 由介质中分解出所渗元素的活性原子 渗碳是向低碳钢或低碳合金钢的表面层渗入碳原子的过程。常用的渗碳方法有气体渗碳和固体渗碳两种。 低碳钢渗碳后，表面层含碳量以0.85-1.05％为最好。 渗碳层厚度一般为0.5-2.5mm。太薄易引起表面疲劳剥落，太厚抗冲击能力差。 氮化的主要氮化是向钢的表面层渗入氮原子以提高表层的硬度、耐磨性、疲劳强度及耐蚀性的化学热处理工艺也称为渗氮。 钢的氮化分为气体氮化、离子氮化、气体软氮化和气体碳氮共渗。 应用最广泛的氮化用钢为38CrMoAl，这些元素易形成硬度极高且非常稳定的氮化物。氮化厚表层的硬度为72HRC(Hv1100-1200)。 渗氮后的缺点是生产周期长，0.3-0.5mm需要20-50小时。 机 械 工 程 导 论　　　 §1 概 述 热处理： 将金属在固态下通过加热、保温和冷却的方 式，改变合金的内部组织，从而获得所需性 能的一种工艺方法。 §2 钢的热处理基本原理 一、钢在加热时的组织转变 奥氏体的转变温度 奥氏体的形成 奥氏体长大 奥氏体形核 剩余渗碳体溶解 奥氏体均匀化 二、钢在冷却时的组织转变 等温冷却 连续冷却 过冷奥氏体的等温转变 C曲线 影响C曲线的因素： 奥氏体中含碳量的影响 合金元素的影响 加热温度和保温时间的影响 §3 钢的普通热处理 一、退火 目 的 降低钢的硬度，提高塑性 消除钢中残余应力 改善组织，细化晶粒 将钢加热至适当温度，保温后缓慢冷却，以获 得接近于平衡组织的热处理工艺。 二、正火 目 的 作为普通结构零件的最终热处理 改善低碳钢和低合金结构钢的切削加工性能 过共析钢球化退火前进行正火，可消除网状二次 渗碳体，保证退火得到良好的珠光体组织 将钢加热至Ac3或Accm以上30~50oC，保温适当时 间，出炉后在空气中冷却的热处理工艺。 三、钢的淬火 1.单液淬火 2.双液淬火 3.分级淬火 4.等温淬火 将钢加热至Ac3或Ac1以上，保温一定时间，以适 当速度冷却，以获得马氏体或下贝氏体组织的热 处理工艺。 淬透性 淬硬性 钢的淬透性是指钢在淬火时获得马氏体的能力。 钢的淬硬性是指钢在淬火时的硬化能力，用淬火后马氏体所能达到的最高硬度表示，主要取决于马氏体的含碳量。 四、淬水钢的回火 目 的 消除或减少淬火应力 稳定工件尺寸，防止工件变形与开裂 获得工件所需的组织和性能 将淬火后的钢加热至Ac1以下某一温度，保温一 定时间，冷至室温的热处理工艺。 1. 低温回火（150~250℃） 回火马氏体 2. 中温回火（350~500℃） 回火屈氏体 3. 高温回火（500~650℃） 回火索氏体 4. 淬火加高温回火又称调质处理 §4 钢的表面热处理 一、表面淬火 火焰加热表面淬火 感应加热表面淬火 二、钢的化学热处理 将钢放入