第六物料流动管理.pptVIP

JIT对物流的要求 充分整合物流活动 运输变成物流一个更为重要的组成部分 库房充当和合并设施而非储存设施 MRP（material requirement planning） 物料需求计划就是依据主生产计划（MPS）、物料清单、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而得到各种相关需求（Dependent demand）物料的需求状况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已开出订单的一种实用技术。 产品结构文件BOM（Bill of Materials）也叫物料清单 库存状态文件 1、总需求量（GrossRequirements）。如果是产品级物料，则总需求由MPS(Master Production Schedule)决定；如果是零件级物料，则总需求来自于上层物料（父项）的计划发出订货量。 2、预计到货量（ScheduledReceipts）。该项目有的系统称为在途量，即计划在某一时刻入库但尚在生产或采购中，可以作为MRP使用。 3、现有数（OnHand）。表示上期末结转到本期初可用的库存量。现有数=上期末现有数+本期预计到货量-本期总需求量。 4、净需求量（NetRequirements）。当现有数加上预计到货不能满足需求时产生净需求。净需求=现有数+预计到货-总需求。 5、计划接收订货（PlannedOrderReceipts）。当净需求为正时，就需要接收一个订货量，以弥补净需求。计划收货量取决于订货批量的考虑，如果采用逐批订货的方式，则计划收货量就是净需求量。 6、计划发出订货（PlannedOrderRelease）。计划发出订货量与计划接收订货量相等，但是时间上提前一个时间段，即订货提前期。订货日期是计划接收订货日期减去订货提前期。 另外，有的系统设计的库存状态数据可能还包括一些辅助数据项，如订货情况、盘点记录、尚未解决的订货、需求的变化等。 MRP步骤 （1）根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和生产作业计划，在计划中规定生产的品种、规格、数量和交货日期，同时，生产计划必须是同现有生产能力相适应的计划。 （2）正确编制产品结构图和各种物料、零件的用料明细表。 （3）正确掌握各种物料和零件的实际库存量。 （4）正确规定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订购批量。 （5）通过MRP逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量以及实际需要量。 （6）向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令。 MRP的优点 经营结果改善 制造绩效改善 生产控制更好 信息更加准确 库存更少 物料订购基于时间 更少的物料废弃 可靠性更高 对市场需求响应更快捷 生产成本降低 MRP的缺点 物料获得成本未必最优 更高的运输成本和单位成本 存在不能预料的运送问题和物料短缺 标准化软件包的使用 * 第六章 物料流动管理 物料管理 原材料 零部件 包装材料 在制品库存 物流观点 旧观点 新观点 市场 卖方市场，低度竞争，出口受限制 买方市场，激烈竞争，全球发展 产品 差异小，生命周期长，低技术 差异大，生命周期短，高技术 生产 满负荷、灵活性低，大批量，前置期长，低成本，以产定需 满负荷，灵活性高，小批量，前置期短，低成本，以需定产 服务水平 服务水平高，高库存，物流速度慢，运输时间长 服务水平高，低库存，物流速度快，运输时间短 信息技术 人工数据处理，有纸管理 电子数据处理，无纸管理 企业战略 生产导向 市场导向 物料管理的范围 预测物料需求 寻找货源和获得物料 把物料引入组织 把物料作为现有资产，监控状态 一体化物料管理 低成本 高服务水平 质量保证 低的资金占有水平 其他职能支持 物料管理内容 购买和采购 生产控制 输入物流 仓储 数据和信息系统 库存规划和控制 为什么要预测 提高客户满意度 减少缺货 更有效地制定生产计划 降低安全库存需求 降低产品废弃成本 更好地管理运输 改善定价和促销管理 在供应商谈判占据优势 制定更合适的价格 预测的类型 需求预测 供给预测 价格预测 长期预测 中期预测 短期预测 全面质量管理 全面质量管理Total Quality Management（TQM ）： 是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。 PDCA循环 一、特点 全面性：是指全面质量管理的对象，是企业生产经营的全过程。 全员性：是指全面质量管理要依靠全体职工。 预防性：是指全面质量管理应具有高度的预防性。 服务性：主要表现在企业以自己的产品或劳务满足用户的需要，为用户服务。 科学性：质量管理必须科学化，必