二次结构砌筑的技术交底.docVIP

交底内容： 一、工程所用材料 本工程建筑物的内隔墙为180、200厚轻集料混凝土空心砌块；分户墙与公共部位采用100、180、200厚蒸压加气混凝土砌块。 二、施工准备 1、施工前应审核图纸，编制好二次结构工程施工方案。 2、施工所用材料及设备进场并检验合格，施工人员进场。 三、主要用具 （1）、主要机具：垂直外用电梯，磅秤，手推车，胶皮管，筛子，铁锹，灰桶，喷水壶，托线板，线坠，水平尺，小白线，大铲，瓦刀等 四、轻集料砌块填充墙施工 1.施工准备 1.1材料准备 1.1.1轻集料空心砌块主要采用的规格为395mm×190mm×195mm与395mm×170mm×195mm。强度等级3.5MPa 外墙填充砌块要求抗压强度≥5.0MPa。 砌块常规指标应满足下表要求： 项目 单位 Q190 抗压强度 MPa ≥3.5 密度 Kg/m3 ≤1000 吸水率 % ≤20 软化系数 % ≥0.75 耐火极限 h ≥20 空气隔声值 dB ≥50 1.砌块采用高粘结性能的4–6厚聚合物砂浆（DM砂浆）砌筑，粘结性能强，一般水平缝和竖缝宽5，水平缝满铺，竖缝只在砌块两端抹薄缝粘结砂浆挤紧。2.砌块应从门洞口向两边排，门窗侧砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱，芯柱下部应留清扫口。 3.砌块龄期不应少于28天方可使用。 4.各管道、孔、竖槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留，如砌完墙后开凿，应采用机械切割，不得用手工剔凿。槽、洞补平后在此范围内应增贴一层耐碱玻纤网格布，防止开裂。 1.2施工条件 1.2.1主体分部承重结构部分已施完毕，质量合格，并通过验收。 1.2.2砌块砌筑施工前，要做好技术交底工作，准备好施工机具，合理划分施工段，并应做到工序的交叉和工序衔接的合理。 1.2.3将砌筑基层清理干净，并按图纸要求放好砌筑的墙线，报监理验收合格。每层楼层要弹出隔墙板或砌块轴线、墙体线门窗洞口位置线，经复核符合设计图纸要求。楼面测量放线时，应根据结构主轴线放线，保证各轴间距离相等方正和墙体测量放线的准确性。 层间标高控制，应根据建筑1000mm线控制，第一层砖采用普通砌筑砂浆找平，底缝大于20mm时采用碎石混凝土找平。垂直墙或柱上应标出水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高一致。 1.2.4砌筑前准备好施工机具的调试，及施工机械周边的安全防护工作。 1.2.5水电工种应配合砌筑同步，墙面切割开槽应在砌筑完成7天后进行，严禁在墙面剔凿。 2、施工方法 2.1.1轻集料填充墙砌块直接最高砌筑高度依据以下要求而定： （1）墙体每天砌筑高度应控制在1200mm。 （2）遇到门窗洞口时，洞口周围需设置芯柱和过梁，墙高小于4.2m时设置一道水平系梁，墙高大于4.2m时除门洞上设置一道系梁外，在门洞上部墙体的中部再加设一道水平系梁。 2.1.2地面以下与土壤接触的砌筑墙体或卫生间及厨房等水房部位第一皮砖孔内应灌满C20细石混凝土。 2.1.3根据皮数杆下面第一皮的标高，要拉通线检查，如果室内地坪或楼板结构出现偏差时应预先用1：3水泥沙浆找平，如缝隙厚超过20ｍｍ时，应用C20细石混凝土找平。 2.1.4砌筑前砌块上不能有明显水珠。 2.1.5钢筋之间搭接大于400mm用火烧丝绑扎。 2.2工艺流程（根据设计要求和工程的具体需要） 2.2.1施工准备（放线、立皮数杆、拌制粘接剂－砂浆等）→ 基层处理 → 排砖块植筋撂底 → 砌筑墙体 → 砌块与筑芯柱、墙连接 → 砌块与水平系梁、过梁、构造柱连接 → 砌块与楼板、梁连接 → 自检、检验评定 → 验收。 2.2.2根据墙体各部位情况，认真排砖撂底，组砌方法合理，便于操作注意错缝搭接。 3植筋法拉结构造施工 构造柱、芯柱、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋的做法如下: 由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用，合理的植筋方法，并配备钻孔机械、清孔工具等。 1植筋施工方法: 钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。 清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。 注胶：将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：1～100：2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。 植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。可操作时间：10～120min。 实验：植入主体结构内的钢筋应按照要求做拉拔实验。 按照《混凝土结构后锚固技术规程》相关标准执行。 2砂浆选用 砂浆采用M5.0砌筑粘结剂，严禁使用过夜粘结剂。 关于砂浆的试块留置： 每一检验批且不超过250立方砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每次应至少制作一组试块。如砂浆等级或配合比变更时，还应制作试块。 砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的