品质现场管理能力题材.pptVIP

3.1.1、生产中常见的质量检验活动 检验种类 具 体 内 容 操作者自检 工人是产品制造者，是产品品质第一保证人，工人有责任按工艺规范的品质要求进行自检，将自检结果(合格品与不合格品)按规定存放，并作好自检记录 ； 自动化检验 自动化检测装置具有检测快速、准确等优点，适宜于高速、大量生产的工序，如滚珠、硬币的检测 ； 工序巡回检验 工序检验员除要按规定重点监督、检验关键工序的品质外，其他工序采取巡回监督和检验，即时发现品质问题、处理问题或向上级反馈(重大品质问题非工序检验员处理范围)，并作好记录； 最终检验 每种零件的最后一道工序，一般是最终检验，目的是保证以合格零件供给装配工序；若输出工件就是成品，其最终检验就是“成品检验”，目的是防止不合格品出厂。一般来说，有采用“全检”方式(如对有关安全和重要的品质特性)；有采用分批抽样或边检边抽样检验方式，甚至在此基础上进行品质复检。不管哪种方式均按检验规范执行； “首件三检制” 若只有工人的自检，而恰拾自检又出了问题(如错检、漏检)，可以想象往后的产品也将如法炮制，必然造成大批量的不合格品(特别是在生产率很高的情况下)。像这样的沉痛教训不止一次地困扰着我们。迫使人们在管理上寻求对策，“首件三检制”因此而诞生； 首件：每个工作班、每个工序开始做的第一件； 一个批次制品开始的第一件； 生产设备或工艺装备调整后的第一件（自检合格品） 确认：员工（自查）-----领班（确认）-----品检员（验收） 标识：“首件三检卡”与操作规范，同时挂于“醒目处”作为工作标准 3.1.2、质量主管如何在生产车间推行员工的自检互检制度？ 培 训 目 标 培 训 内 容 培 训 管 理 何处需要培训 ↓ 何人主持培训 ↓ 如何实施培训 ↓ 何时开始培训 效 果 评 价 明确品质工作安全性 了解和认知品质工作职责 掌握品质工作重点 具有工作协调性 掌握与品质工作相关的知识与技巧 笔试考核法 口试考核法 案例考核法 概念：资料展示宣传； 统计：实例电脑操作； 方法：互动演示讨论； 理论：案例对照讲解。 3.1.3、质量部门的质量检验活动 协调技能 管理技能 职能技能 掌握和管理各种品质技术的才能 能将掌握的管理科学知识付诸于行动 具有与其它员工配合、相互协调的技能 IQC LQC IPQC FQC SQA DCC PQA FQA DAS FA CPI CS 培训 品质管理体系 QC QA QE 3.1.4、各种质量检验活动的目的分析及绩效指标设定 3.1.5、如何制定检验作业指导书 3.1.6、如何确保质量标准的唯一性、充分性、一致性 检验基准 检验规范 验收标准 监控标准 3.1.7、抽样标准的制定方法方法与步骤 抽样标准: 　MIL-STD-105 　 ANSI/ASQC Z1.4 GB2828 (美、英、加等) (美国) (中国) 抽样方法: ①简单随机抽样---总体中任何一个产品都可能成为样本; ②系统抽样---一定间隔(或一定编号)中任意取样本; ③分层抽样---先根据不同的生产条件(人、机、法)将产品分成若干层,在每层按生产比例抽取若干样本; 抽样分类: ①计量型----通过连续尺度定量地衡量一批产品质量的方法; ②计数型----通过离散尺度定量地衡量一批产品质量的方法; 3.1.8、检验、测量系统能力分析 测量系统= 操作员+ 量规仪器+ 测量方法+ 测量对象+ 测量环境 操作程度 精密程度 使用程度 可操作性 测量精度 温度湿度 振动影响 基准界定 产品公差 观察能力 象每個過程一樣，對用來描述測量系統變差的分佈可以賦予下列特性： 1）位置： ●穩定性; ●偏倚; ●線性; 2）寬度或範圍: ●重復性; ●再現性; 3.2.1 生产过程中的人员因素管理 1)是否遵循标准？ 2)工作效率如何？ 3)有解决问题意识吗？ 4)责任心怎样？ 5)还需要培训吗？ 6)有足够经验吗？ 7)是否适合于该工作？ 8)有改进意识吗？ 9)人际关系怎样？ 10)身体健康吗？ 3.2. 生产过程中的设备设施因素管理 1)设备能力足够吗？ 2)能按工艺要求加工吗？ 3)是否正确润滑了？ 4)保养情况如何？ 5)是否经常出故障？ 6)工作准确度如何？ 7)设备布置正确吗？ 8)噪音如何？ 9)设备数量够吗？ 10)运转是否正常？ 3.2.3 生产作业环境监控 3.2.4 IPQC在过程质量管理中的职责与权力 1．严格遵守品管