公共部位精装修程工质量控制.docVIP

本工程装饰材料众多，墙面包括干挂石材、烤漆钢板、索洁板、抗倍特板、面砖、涂料；吊顶包括石膏板、矿棉板、铝板；地面包括大理石、面砖、地胶 1、地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施、质量控制重点难点 （2）、地面石材施工质量控制措施 1）、施工工序 施工工序：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌浆→养护。 2）施工质量控制措施： ①、选料：石材大批量加工要派专人到加工厂检查质量。磨光板面要平滑，磨光度要符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，无缺棱、掉角，平面不能有坑窝、缺棱、缺角、裂缝、色斑、色线等，也不能有明显色差。厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0.5mm。 ②、清理基层：地面铺砌应分两道工序进行，首先采用C20细石混凝土找平层40厚（当构筑层厚度为50或70时，详施工图），并敷设管线，待找平层干缩稳定后，用干性1：2：5水泥砂浆铺砌石材，不得一道工序完成铺砌。 ③、在铺砌前，先在基层（或找平层）上刷一遍水灰比0.4-0.5的水泥浆，随刷随摊铺水泥砂浆结合层； ④、摊铺干硬性水泥砂浆结合层（找平层），摊铺砂浆长度应在1米以上，其宽度要超出平板宽度20-30mm，摊铺砂浆厚度为10-15mm，楼、地面虚铺的砂浆比标高线高3-5mm； ⑤、弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板材的尺寸加预留缝放样分块；铺装时按分块的位置，每行依次挂线；地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。 ⑥、安装标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块；标准块应用水平尺和角尺校正。 ⑦、铺贴：是石材地面铺设的主要工序。铺贴前板块应充分浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用；粘结层砂浆为15~20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前应在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块；由房间中部向四侧退步法铺贴，也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层石材板，以此作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准； ⑧、将石材安放在铺设的位置上，对好纵横缝，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击板块料，使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将石材搬起移至一旁，详细检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上，最后抹上一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆，才正式进行铺贴； ⑨、正式铺贴时，要将石材四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡胶锤轻敲振实并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并应注意板块的规格尺寸必须一致，其长宽度误差须在1mm以内。锤击板块时不要敲砸边角，也不要敲打已经铺贴完毕的平板上，以免造成饰面的空鼓； ⑩、灌浆：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，最后用干锯末擦拭干净。 、在所有石材铺砌已经完成和凝固层已经完全养护后，用刷子将接缝打扫干净。将扒出的接缝处润湿，然后填入素色的灌浆料。仔细地勾缝，再用工具修整成一个质密的，与石块平齐并稍凹的表面。 养护：石材完成安装施工后，需在其表面进行覆盖，要求覆盖严密，不能有疏漏，保证石材的饰面不受污染、磨损、刮伤等：地面石材完成铺贴后，应静置4～5天，待结合层水泥砂浆达到一定的强度后，方可上人操作。 3）施工质量控制要点 首先要检查地面的平整度，清洗地面，高差较大的要先用素混凝土找平，高出的部位要打低至地坪要求，当即要施工的地面应先扫水泥浆一层，安放石材板再用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，直至没有空鼓的地方为止。用2米直尺检查平整，最后抹净石料表面赃物，使用前清洗打蜡上光（特殊情况在按合同要求另行规定）。 ①、每一块石材由承包商做六面防水渗透处理，建筑石材施工安装前应进行防污保护。 ②、铺贴时，所用材料应符合质量要求。石材要根据图案和纹理试拼编号； ③、铺贴时板块一定要预先浸水，必须使用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺； ④、踢脚板可预先安装，也可后安装。先装时踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹2~3mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。隔日用同色素水泥浆擦缝； ⑤、石材板铺贴后，水泥砂浆达到60~70%强度方可打蜡上光； ⑥、石材地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。 ⑦、成品、半成品保护： a)存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求。 b)施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。 c)石板因供货不到位，地面铺贴尚未完成，其边沿的石材为了防止被碰撞松脱，应在边沿上加铺一排边料石（报废无用的）。加以保护。 d)铺贴好地面的房间应临时封闭，当必需进入施工时，应对地面作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。 ⑧、质量检验要求 a)水泥：满足国家材料标准、未污染、标准色4