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机械密封安装 机封润滑 涂防卡剂 可用硅脂、黄油、凡士林 机械密封安装 预先套入 要求轻缓 机械密封安装 轴的装配 机械密封安装 整体调整 机械密封安装 清理填料 腔端面 清理余胶 中分面纸垫 机械密封安装 端面施胶 保证密封 机械密封安装 动环与轴 的定位 要求依次逐个 轮流拧紧 机械密封 法兰固定 定位块 拆除 盘车检查 听、看 有无刮卡 机械密封安装 安装完毕 运行调试 泵用机械密封检修中的几个误区 1．弹簧压缩量越大密封效果越好。 2．动环密封圈越紧越好 。 3．静环密封圈越紧越好。 4．叶轮锁母越紧越好。 5．新的比旧的好。 6．拆修总比不拆好。 END * 机械密封基础知识 什么是机械密封？ 机械密封也称端面密封，其至少有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械弹力的作用下，加之辅助密封的配合，与另一端面保持贴合并相对转动，从而防止流体泄漏。 * * 序 言 机械密封最早于1885年在英国发明并获得专利，首先获得应用是在20世纪20年代的冷冻机装置上，同时出现了研究和生产机械密封的专业公司。 我国在20世纪60年代才相继出现研究和生产机械密封的专业机构（天津克兰），目前已有四十年历史，在普通机械密封领域技术及产品日趋成熟，大部分地方已能替代进口产品，性能接近国外产品。目前国内具有规模的研究、生产厂家已有十余个，并在高参数密封及新技术方面取得一定突破。 机械密封广泛用于石油、化工、冶金、煤炭、食品、医疗、电力、纺织、环保等诸多领域。 机械密封具有性能好、使用寿命长、运转可靠等特点，是现代企业流体输送机械应用最广、最有前途的密封形式，对于减少环境污染、节约能源具有重大意义。 机械密封的组成 1 2 3 4 4 A. 由静环和动环组成的一对密封端面，也称摩擦副。 B.以弹性元件为主的补偿缓冲机构（弹簧、波纹管）。 C.辅助密封圈(O形、V形、橡胶皮碗等） D.使动环和轴一起旋转的传动机构。 E.其它零部件（轴套、压盖、定位销、垫片等） 机械密封结构 * * 传动关系 轴或轴套───传动螺钉1──传动座2──弹簧3─动环（补偿环）6 压盖──防转销9─静环（非补偿环）7 传动螺钉 传动座 弹簧 推环 动环密封圈 动环 防转槽 静环密封圈 静环 机械密封优点 密封性能好 在长周期的运行中，密封状态稳定，泄露量很小，粗略统计，其泄露量一般仅为软填料密封的1/100 使用寿命长 在油、水介质中一般可达1-2年或更长时间，在化工介质中通常也能达到半年以上。 轴或轴套无磨损（端面磨损） 不需经常调整。端面磨损后可自动补偿，一般情况下，无需经常性的维修。 应用范围广。对现今许多工厂的“零泄漏”需要，软填料无法达到此要求；软填料适应范围广，随意性更大，但对于工厂，经常更换或维护将对工厂造成很大损失。 机械密封分类 单端面和 双端面 内装式和外装式 机械密封动环外圆周表面与介质接触的密封形式称为内装式机械密封,而动环内圆周表面与介质接触的密封形式称为外装式机械密封 外装式机械密封弹簧不与介质接触 ,可以用于强腐蚀、高粘度、易结晶以及含有固体颗粒的介质等工况条件。但其动环端面在介质压力的作用下存被打开的趋势,因此使用压力比较低,一般应不大于1Mpa。内装式机械密封则可以满足较高压力的工况要求。 一般情况下 ,外流式机械密封泄漏量较大 平衡型与非平衡型 弹簧内置式和弹簧外置式 弹簧式和 波纹管式 普通两部件式和 集装式 多（小）弹簧型和单（大）弹簧型 * * 两套密封面对面或背对背安装在一起。 用于工作介质有毒、易燃、易爆、易挥发、易结晶、高温、低温，或气体、高真空度等场合。 两套密封之间形成一个密封腔，在密封腔中引入封液：堵封、润滑、冷却，选洁净、润滑性好的封液介质。 双端面机械密封（图1-4） * * 去掉了动环密封圈及其摩擦阻力，动环密封圈改 至弹簧座处，动环追随性提高，而且避免了动环密封 圈因轴串、振动所产生的磨损。 金属波纹管用于高温介质，聚四氟乙烯波纹管用于腐 蚀性介质。 波纹管机械密封 * * 将机械密封、轴套、压盖组合成一个整体。安装时只需固定压盖、轴套，取下定位挡块即可。安装方便，排除了安装不良的影响。（一般挡块厚度为弹簧压缩量，从外部易于观测） 集装式机械密封（图1-6） 机械密封原理 工艺流体 动环 静环 密封腔体 依靠介质压力和弹簧力使动静环之间的