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冲 压 工 艺 培训教材 魏 龙 2004-5 第一章 绪 论 冷冲压是一种先进的金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需要的零件形状和尺寸。 冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济各个部门中，几乎都有冲压加工产品，如汽车、飞机、拖拉机、电机、电器、仪表、铁道、邮电、化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。 冷冲压和切削加工比较，具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、产品尺寸精度稳定、操作简单、容易实现机械化和自动化等一系列优点，特别适合大批量生产。 冲压工序的分类 冷冲压工艺按其变形性质可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序又可分为落料、冲孔和切边等，如表1-1所示。成形工序可分为弯曲、拉深、翻孔、翻边、胀形、扩口、缩口和旋压等，如表1-2所示。根据产品零件的形状、尺寸精度和其他技术要求，可分别采用各种工序对板料毛坯进行加工，以获得满意的零件。 表1-1 分离工序 工序名称 简图 特点及应用范围 落料 用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，冲下部分是零件。用于制造各种形状的平板零件。 冲孔 用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，冲下部分是废料。 切边 将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状。 表1-2 成形工序 工序名称 简图 特点及应用范围 弯曲 将板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零件。 拉深 将板料毛坯成形制成各种空心的零件。 翻孔 在预先冲孔的板料半成品上或未经冲孔的板料冲制成竖立的边缘。 第二章 冲 裁 冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序，包括落料、冲孔、切口、剖切、修边等。用它可以制作零件或为弯曲、拉深、成形等工序准备毛坯。 落料 从板料上冲下所需形状的零件（或毛坯）叫落料。如图2-1所示。 图2-1 落料 图2-2 冲孔 二、冲孔 在工件上冲出所需形状的孔（冲去的为废料）叫冲孔。如图2-2所示。 三、冲裁的过程 冲裁既是分离工序，工件受力时必然从弹、塑性变形开始，以断裂告终。当凸模下降接触板料，板料即受到凸、凹模压力而产生弹性变形，板料产生弯曲，即从模具表面上翘起（图2-3-1）。随着凸模下压，模具刃口压入材料，内应力状态满足塑性条件时，产生塑性变形（图2-3-2）。塑性变形从刃口开始，随着刃口的深入，变形区向板料的深度方向发展、扩大，直到在板料的整个厚度方向上产生塑性变形，板料的一部分相对于另一部分移动。当切刃附近材料各层中达到极限应变与应力值时，便产生微裂（图2-3-3），裂纹产生后，沿最大剪应变速度方向发展，直至上、下裂纹会合，板料就完全分离。 简而言之，即：弹性变形——塑性变形——裂纹产生——裂纹扩展——产生断裂。 图2-3-1 弹性变形 图2-3-2 塑性变形 图2-3-3 产生裂纹 四、冲裁零件断面分析 图2-4 冲裁零件的断面 1、断面分析 由于冲裁变形的特点，使冲出的工件断面明显的分成四个特征区，即圆角带、光亮带、断裂带与毛刺区域。 1）、圆角带 圆角带俗称塌角，它是当凸模下降，刃口刚压入板料时，刃口附近产生弯曲和伸长变形，刃口附近的材料被带进模具间隙的结果。 2）、光亮带 这个区域发生在塑性变性阶段。主要是由于金属板料产生塑性剪切的材料在和模具侧面接触中被模具侧面挤光而形成的光亮垂直的断面。通常占整个断面的1/2～1/3。 3）、断裂带 这个区域是在断裂阶段形成的，是由刃口处的微裂纹在拉应力的作用下，不断扩展而形成的撕裂面，其断面粗糙，具有金属本色，且带有斜度。 4）、毛刺 毛刺的形成是由于在塑性变形阶段后期，凸模和凹模的刃口切入被加工材料一定深度时，刃口正面材料被压缩，刃尖部分为高静水平压应力状态，使裂纹起点不会在刃尖处发生，而是在模具侧面距刃尖不远的地方发生，在拉应力作用下，裂纹加长，材料断裂而产生毛刺。裂纹的产生点和刃尖的距离成为毛刺的高度。 在普通冲裁中，毛刺是不可避免的。 2、影响各断面区域的因素 影响圆角带大小的因素有材料本身的性质，工件的轮廓形状，凸凹模的间隙等等；影响光亮带的因素有材料自身塑性的好坏，（塑性越好，光亮带越大），模具凸凹模间隙及刃口磨损程度等等；影响断裂带的因素有材料自身的塑性等等（塑性越差，断裂带越大）；毛刺是塑性变形后期的结果，普通冲裁中，毛刺是不可避免的。 五、影响冲裁件质量的因素 冲裁件质量是指其切断面质量、