低压甲醇合成反应器性能分析JJD水管式低压甲醇塔的优点.pdfVIP

低压甲醇合成反应器性能分析 ——JJD水管式低压甲醇塔的优点 谢定中 (湖南安淳高新技术有限公司) 摘要：本文简述了甲醇合成的基本原理，反应热冷却的方法，剖析各类型甲醇塔的特点，重点介绍了新开发的 JJD低压恒温水管式甲醇合成塔及系统的设计思想，使用情况表明，该塔具有容积利用系数高、单塔能力大、无需 昂贵的双相不锈钢管材、阻力小、剐产中压蒸汽多、循环电耗小、冷却水耗小、升温还原容易、操作控制简单、运行 弹性大、适用性强、装卸催化剂容易等优点。JJD甲醇合成塔是—个具有众多优势和应用前景广阔的塔型。 关键词：低压恒温悬挂水管径向反应床节能 一、概述 近几十年，由于脱硫技术的进步，低压低温铜系催化剂开发成功，甲醇生产能耗大大降低，甲醇质量 大大提高。低压合成甲醇发展很快，逐步取代了高中压条件下生产甲醇。 高铜锌铝催化剂床层用低压法合成甲醇在国内外普遍使用之后，合成甲醇的合成塔成为低压合成 节能降耗的关键。低压甲醇合成塔按移走反应热的方式，有两大类：一类是气气换热式。包括冷激式、冷 管式、间接气气换热式或混合式；二类是水气换热式，其中包括水管式(管内为水汽混合物)、管壳式(管 外为水汽混合物)。JJD低压恒温水管式低压甲醇合成塔于2005年12月首次在山东省德齐龙化肥厂使 用20个月，随后投入了第二套，该装置运行8个月，长期稳定运行表明，JJD低压恒温水管式甲醇合成 塔比其它形式合成塔有明显的优势。 二、甲醇合成反应基本理论 主反应：C0+2H2=CH20H+102．5Ⅺ抽ol 副反应：2CO+4H产(CH3)20+H20+200．2KJ／tool 15．6KJ／mol C0+3H产CH4+H20+1 4C0+8H2=CAH20H+3H20+49．62lJ‰oI nCO+2nH2=(CH2)n+nH20+Q C02+H2=CO+H20--42．9KJ／mol l,C0与H：合成甲醇是—个可逆减体积放热反应，其主反应是生成甲醇，也有生成二甲醚、高碳醇、 烃类CH4的副反应，还有CO变换反应的逆反应。 2、压力高、温度低有利于反应的化学平衡，两者配合，应是高压高温、低压低温有利。 4、在铜基催化剂上的合成甲醇的反应过程为①扩散—囝吸附_⑧表面化学反应(产物)—④解吸_+ ⑤扩散，反应速度与五个过程有关。但控制过程为③(即化学反应)过程，因为其速度最慢。要提高总过程 速度，关键是提高化学反应速度。 5、低压合成甲醇催化剂是铜含量达50％以上的铜锌铝催化剂，其使用温度范围狭窄，为2106G- 280℃。而最佳温度范围为220℃一260。C。 6、铜基催化剂大都用共沉淀法制成，结构疏松，内表面积大，有利于加快反应速度。同时含有较多金 属氧化物如氧化铝，因而其导热系数小，传热性能差，机械强度低，因而保持催化剂高活性，避免过热超 温是至关重要的。 三、冷管型及冷激型甲醇合成反应器——气冷法移去反应热 c0与H2生成甲醇的反应，是强放热反应，与H：、N2气体合成为氨比较，生成每mol甲醇反应热比 氨几乎要多一倍。而合成甲醇的铜系催化剂的使用温度范围只有50℃左右，合成氨的铁系催化剂使用 温度120℃一150。C，因此如何将甲醇反应热快速移走，使其温升50。C是甲醇合成反应器设计的重要 问题。 冷激式合成甲醇反应器，是气冷式反应器的一种，它是用未反应冷气与反应热气直接混合，达到移 热降温的目的，即反应气绝热反应一次，醇含量增大，温度升高，再用未反应冷气与反应热气混合，醇含 量降低，温度降低，这就是冷激式反应器。未反应气多次加热至反应温度，反应气多次升温——降温，使 之保持在催化剂活性温度范围之内，不超温，也不“熄灭”。因为气体的热容很小，反应放出热，温升大，即 温度波动大，使升温——降温次数调温手段复杂化。例如用四段间冷绝热反应器，反应后甲醇净值为 每段净值增加1．42％，则每段温升保持430C左右，对低压高铜催化剂，发生如此大的温度变化，会使活 性过早衰退，使用寿命缩短，对于大型装置频繁更换催化剂，不只是催化剂成本增加，而且升温还原占用 生产时间，造成损失更大。 冷管式甲醇合成反应器是气冷式反应器另一种类型。冷管结构有单管并流、单管折流