低压甲醇合成反应器的发展与应用.pdfVIP

2006’中国煤炭加工与综合利用技术、市场、产业化发展战略研讨会论文集 低压甲醇合成反应器的发展与应用 王雪林 (南京国昌化工科技有限公司) 应压力低，工艺设备的制造比高压法更容易，投资少， 1 引 言 能耗约降低了1／4，单位产品的成本较低，低压甲醇合 成具有显著的优越性。目前，国内外新上的单醇系统 随着我国经济迅猛发展，能源消耗也在不断增 全部采用低压工艺。 长，特别是石油的供需矛盾更加突出。1993年我国首 甲醇生产的另一个重要发展动向就是装置的大 次成为石油净进口国，当时的年进口量不足1000万型化。20世纪90年代以来，国外新建甲醇装置生产 吨，但到了2000年石油的年进口量就达到了7000万能力一般在50～80万吨／年，进入21世纪后进一步提 吨，年均递增32％，占国内石油消费总量的30％。据有 升至100万吨／年以上，如特立尼达2004年投产的甲 关部门预测，到2010年国内能源短缺将达到8％以醇装置生产能力为170万吨／年，沙特国际石化公司 上，石油进口的依存度将从1996年6．6％上升到 23％。因此，无论是从经济方面还是政治方面考虑，能 甲醇装置均为100万吨／年。 源安全都是不容回避的现实问题。所以说，无论是出 在甲醇合成技术方面，处于大规模工业应用的主 于当前还是着眼长远考虑，结合我国缺油、少气、富煤 要是固定床式甲醇合成反应器，其它的合成技术如荷 的国情出发，及时调整能源结构、优化资源配置工作 兰Twente工业大学最近推出的气一固一固滴流流动合 TrickleFlow 具有重大的现实和历史意义。根据我国资源结构状 成塔(Gas—Solid—SolidReactor简称 况，应尽快选择较为适宜的能源发展之路，其中真正 GSSTFR)、浆态床法合成工艺，以及流化床、循环流化 能够解决我国2l世纪的能源问题的，无论是在产品 床合成工艺等均处于研究或小规模试验阶段，其大规 价格、技术性能、环境效应及生产规模等竞争方面，利 模的工业应用还未见报道。因此，本文所介绍的甲醇 用煤洁净技术或综合利用其他有效原料生产基础化 合成反应器为固定床式甲醇合成反应器。 工产品一甲醇，无疑是较为现实的措施之一。 国际上，目前已投入使用的固定床式甲醇合成反 应器，ICI冷激式合成塔技术所占的比重最大，约占 2甲醇生产技术的发展 61％；其次是鲁奇等温列管式合成塔技术，约占27％， 近年来出现的大型甲醇合成装置中也有的采用了日 1923年德国BASF公司首次用CO+H2合成气在本三菱重工业公司(MGC)和三菱瓦斯化学公司 锌铬催化剂、高温高压下实现了甲醇合成工业化之 后，甲醇生产便迅速发展，甲醇合成的方法也不断出 现新的成就，最初采用的锌铬催化剂，甲醇合成反应 开发的绝热式合成塔技术在大型甲醇合成装置中也 3％、MGC8％、 温度在360～400℃，反应压力为20-30MPa。后来由于有部分应用，其比例：ICl61％、Kellogg 27％、其它l％。 脱硫技术的发展及铜系催化剂研究与应用的成功，在 Lurgi