加工中心操作中常用对刀方法比较—副本.docVIP

加工中心操作中常用对刀方法比较 简正豪高飞.. (南昌工学院，江西南昌330108) 摘要：主要对加工中心水平方向常用对刀、加工中心z向对刀进行了分析，并比较了几种常见对刀方法，阐述了它们相互间的实用范围及 技巧。 关键词：对刀仪；z向设定器；试切法；机上对刀 0引言 数控加工中心刀具与工件坐标系的建立是数控加工中的重要 内容之一，建立正确的工件坐标系，可以保证系统正常的执行程 序，避免发生各种机床的误动作，造成刀具、机床损坏，甚至可能伤 害人员等重大事故。目前我们在教学和生产过程中都十分重视对 刀的操作，由于数控加工中心系统功能不同，建立工件坐标系的具 体方法也就有所不同，但是基本原理相类似，现笔者结合平时学习 积累，将各种常见的方法在此进行介绍、交流。 1加工中心水平方向常用对刀 在加工中心操作过程中，对刀的准确性将直接影响零件加工 的精确度，所以我们会十分重视对刀的操作，并且会要求对刀方法 与零件加工精度相适应。无论我们采用怎样的工具对刀，结果都必 须让机床的主轴轴线和端面的交点与对刀点重合，并利用准确的 对刀点在机床坐标系中的位置来确定工件坐标系水平方向轴、.. l，轴)在机床坐标系的位置。.. 1．1采用试切法对刀 如果对刀精度要求不高，为了方便操作，可以在加工时直接利 用使用中刀具试切对刀。这种方法比较简单，然而会在工件表面留 下痕迹，而且对刀精度不高。因此，为了避免损伤工件表面，可在刀 具和工件之间加入塞尺进行对刀，但应减去塞尺的厚度。当然，也 可采用标准心轴和块规对刀。.. 1．2采用杠杆百分表对刀 这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，而且对 于被测孔的精度要求也较高，此方法最好使用于经过铰或镗加工 的孔，仅粗加工后的孔不宜采用此方法。.. 1．3采用寻边器对刀 寻边器也称为电子感应器，其操作过程与试切对刀法相似，只 是将刀具换成了寻边器，移动距离是寻边器触头的半径，因此这种 方法简捷，对刀精度较高。在使用寻边器时，是人为目测定位，随机 误差较大，需要重复操作几次来确定正确的位置，其重复定位精度 在.. 2m以内。在使用时应将寻边器夹持在主轴上，使其轴线与主轴 轴线重合，再采用手动进给缓慢地将标准钢球与工件靠近，在钢球 与工件定位基准面接触的瞬间，由机床、工件、寻边器组成的电路 接通，指示灯亮，以此确定其基准定位的位置。.. 1．4使用偏心轴对刀 偏心轴是采用离心力的原理来确定工件位置的，主要用于确 定工件坐标系及测量工件长度、孔径、槽宽等。在使用偏心轴时，主 轴转速不易过高，一旦超过600r／min时，会受自身结构影响，造成 较大误差。定位基准面应有较好的表面粗糙度和直线度，以确保定 位精度。 2加工中心.. Z向对刀 零件在加工过程中，除了要进行、y方向的对刀，还应考虑 刀具在z方向的对刀。刀具z方向对刀与刀具在刀柄上的装夹长 度及工件坐标系的z向零点位置有关，它确定了工件坐标系的零 点在机床坐标系中的位置。其几种常用的对刀方法介绍如下。.. 2．1机外对刀仪对刀 由于加工中心有刀库，且能实现自动换刀，因此需要测量所 用各把刀具的基本尺寸，加工中心通常采用机外对刀仪实现对 刀，有利于提高加工的质量。机外对刀仪对刀主要用于测量刀具 的直径、长度、刀刃形状和刀角。对刀仪主要有以下.. 3部分组成： 刀柄定位机构、测头与测量机构、测量数据处理装置，其结构如图 I所示。 图.. 1对刀仪的基本结构 机外对刀操作过程如下： (1)将被测刀具与刀柄连接安装为一体；.. (2)将刀柄插入对刀仪上的刀柄夹持轴2，并紧固；.. (3)打开光源发射器.. 8，观察刀刃在显示屏幕.. 1上的投影；.. (4)通过快速移动单键按钮4和微调旋钮.. 5或6，可调整刀刃 在显示屏幕.. 1上的投影位置，使刀具的刀尖对准显示屏幕.. 1上的 十字线中心；.. (5)测得值，即刀具直径，该尺寸可用作刀具半径补偿；.. (6)测得z值，即刀具长度尺寸4，该尺寸可用作刀具长度补 偿；.. (7)将测得尺寸输入加工中心的刀具补偿页面；.. (8)将被测刀具从对刀仪上取下后，即可装上加工中心使用。.. 2．2机上对刀 这种方法不用事先测量每把刀具的长度，而是将所有刀具放 入刀库中后，采用z向设定器依次确定每把刀具在机床坐标系中 的位置，其主要有.. 2种方法：一是将其中的一把刀具作为标准刀 具，再找出其他刀具与标准刀具的差值，作为长度补偿值。二是将 工件坐标系的z值输为0，调出刀库中的每把刀具，通过z向设定 器确定每把刀具到工件坐标系z向零点的距离，直接将每把刀具 到工件零点的距离值输入到对应的长度补偿值