井下清仓机改造答案.ppt

* 煤泥水系统简要示意图 井下自动清挖系统的工作原理：螺旋搅拌车对水仓煤泥进行加水、搅拌，然后输送到煤泥粗分机上，煤泥粗分机对煤泥进行粗细分离，粗煤泥直接放入脱水设备皮带上，细煤泥进入到粗分机的搅拌罐内，压滤泵将粗分机搅拌罐内的煤泥水压入双作用连续压滤机进行脱水。脱水后的煤泥由自动拉板机构卸料并由下部皮带机运送到矿车上。 给定压力 入料口 煤泥与水混合物 压滤泵输送煤泥水 第二块 第一块 。。。。 由压滤泵将煤泥水输送至连续压滤机中 滤板进料过程 由压滤泵将煤泥水输送至连续压滤机中 煤泥饼 煤泥保压过程 皮带机 矿车 卸料过程 本套清挖系统设备中，加压设备中使用的压滤泵作用是输送煤泥水并给连续压滤机一个持续的压力使煤泥脱水达到设计要求。我矿使用的压滤泵采用的是由液压马达驱动，带动定、转子将煤泥水输送至连续压滤机。由于压滤泵定子材质采用的高分子橡胶，转子采用不锈钢，煤泥水对定、转子的磨损较为严重，更换比较频繁，2012年仅更换压滤泵共计4套，费用约为11万元，维修费用成本较高。由厂家提供的技术改造过程中，设计为防爆电机驱动的压滤泵，仅泵头价格为8万元（由徐州天科、徐州中矿大提供），成本也较为高，不适用于当前的煤矿形势。 而本套压滤泵使用的马达驱动存在的一个弊端就是给予连续压滤机的压力是缓慢增加的，在滤板充满煤泥时才能达到最大值。由于我矿水仓煤泥岩粉较多，透水性差，容易导致压滤板出现“汤包”现象（汤包现象是指压滤的煤泥饼中间含大量的煤泥水，可以形象的表达为汤包）。出现这样的情况往往使用大量的絮凝剂来增加煤泥的凝结效率，后期最多每班需要4-5袋絮凝剂。 问题提出： 定子 转子 根据压滤泵的作用及现场使用环境来看，设计或采用一种叶轮能耐磨且能提供持续压力的泵即可解决当前压滤泵磨损更换费用高的问题。具体要求必须达到： 1、驱动：由液压马达驱动改为电机驱动，使压力恒定达到0.5Mpa； 2、泵头：将原有的定转子改为普通的砂浆泵泵头，满足耐磨要求。 改造要求： 经过资料的查阅及2014年井下水仓清淤期间的试用，将井下自动清挖系统的压滤机改造为UHB-ZK系列耐腐耐磨砂浆泵：其中流量30m3/h，扬程为50m（即泵提供0.5Mpa的恒定压力），并要求过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，因为超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首，比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍，远满足输送的煤泥水对叶轮磨损强度的要求。 图中白色部分为超高分子量聚乙烯 改造方案： *