梅特勒罐称重方案试题.ppt

梅特勒－托利多　罐/容器称重解决方案 流量计 精确度较差 使用寿命较短 连续流动或配料过程 适用于测量液体重量 传感器 精确度较高 使用寿命较长 配料过程 适用于测量液体、气体或固体重量 流量计 易受物料的污染和腐蚀 不能很好地适应物料或过程的改变 传感器 不易受物料的污染和腐蚀 可以适应物料或过程的改变 流量计 每种物料需要一个流量计 可以控制同时加料 安装比较方便 传感器 可以同时对多种物料进行计量 不能控制同时加料 安装时需加辅助部件 有关罐秤的知识 罐体称重简介 罐秤的称重性能 影响罐秤性能的因素 罐秤的设计 称重模块 安装和标定 称重性能 一个称重系统的性能可以由以下指标来衡量 : 线性 滞后 重复性 蠕变 称重模块 称重模块 将传感器、负荷传递装置及安装连接板合为一体，可以使容器方便地转换成为称重系统。 称重模块的选择 拉式和压式传感器 称重模块的数量 传感器的性能指标和容量 环境因素 称重模块的安装 拉式传感器 不需铺设基础 由于过载保护限制承载较轻 系统不受温度变化影响 压式传感器 需要铺设基础 相对能承受较重的载荷 系统受到温度变化影响 拉式传感器 系统通常安装在室内 风力影响较明显 需要安全制动杆 不易受周围环境干扰 压式传感器 系统室内室外都可安装 风力影响不明显 需要防倾覆装置 较易受周围环境干扰 称重模块的数量 称重模块的数量 是由容器支撑脚的数量决定的。 采用3点支撑的罐秤通常比较理想，因为载荷作用力可以均匀地分配到每只传感器上。 如果作用到容器上的力较强，有时需要使用4只称重模块以加强支撑。 称重模块 传感器的性能指标 传感器的线性、滞后、重复性等性能指标是决定称量精确度的重要因素。 典型的传感器性能指标 0.01 % F.S.　线性 0.02 % F.S. 　滞后 0.03 % F.S. 　综合误差 称重模块 确定容量 有时传感器的容量应大一点以抗拒风力和物体冲击的影响。 称重模块 抵御环境影响 称重模块的传感器和安装连接部件必须有相应的保护措施来抵御潮湿、腐蚀性、高低温及冲击等异常环境的影响。 MTCN的不锈钢称重模块所用的传感器为不锈钢全密封焊接，可以有效地抵御腐蚀性和潮湿环境的侵蚀。 传感器通常可以承受满载150％的重量（安全过载）以防止因受冲击而使传感器损坏。 检查传感器的工作温度范围和补偿温度范围，使用环境的温度不应超出这两个温度范围。 安装 机械安装 基础要求水平且刚性较好，各基础之间要求水平度差异小。 安装时一定要拧紧称重模块的支撑螺栓。 称重模块一定要安装在方便维护的地方。 安装 机械安装 必要时可以使用垫片调节以使力均匀地作用到每只传感器上。 称重模块的顶板和底板必须调整成一直线，以保持作用到传感器上的力方向垂直。 在称重模块附近焊接操作时一定要注意接地，否则焊接电流会通过传感器使之损坏。 安装 连线 所有连线应使用屏蔽绝缘电缆。 电磁干扰会影响传感器的输出信号，使称量产生误差。 隔离电源线和传感器电缆。 接线盒应注意保护，以防潮湿及腐蚀性物质侵蚀。 安装 连线 电缆可以加上套管以防机械损伤或潮湿、腐蚀性物质侵蚀。 不要任意改变传感器电缆长度，因为这会改变传感器的输出阻抗。 接线盒和称重仪表之间的连接电缆建议选用推荐的长度和尺寸，否则容易造成信号丢失。 标定方法 完全砝码法 (精确度最高) 对于小的容器可以直接用相当于满载时容器重量的砝码进行标定。 砝码代替法 (精确度较高) 用10 -20 %的砝码进行第一次标定，然后用水作为替代物加到第一次标定的重量，加砝码再次标定，如此重复直至满载时重量。 标定方法 物料转移法 (中等精确度) 一种物料在另一台秤上称过重量后移到容器内作为标定物重量。 电子标定法 (精确度较低) 使用电子模拟器模拟传感器的输出信号。模拟重量为满载时重量。 维护 定期检查和清洁以避免粉尘和碎屑粘在容器、传感器和接线盒上。 系统的输入输出管道应尽量避免采用刚性联接。 罐体任何机械结构方面的变化都会影响前一次的标定结果。 限位制动杆和缓冲装置留有一定的间隙可以避免刚性联接对称量带来的影响。 结束 谢谢 罐秤设计指导 限位制动杆 过强的水平剪切力和上抬力会使罐体倾覆或旋转，从而引起传感器受力方向不垂直甚至严重的事故。 给罐体加上限位制位杆可以限制容器水平方向的移动。 限位制动杆 罐秤设计指导 安全制动杆 悬挂着的容器通过使用安全制动杆以防容器倾覆。 安全制动杆装在拉式传感器的旁边，加强对容器的支撑。 安全制动杆 管道设计时应使其作用到容器上的力减至最小。 使用水平延伸管可以减少作用到容器上的垂直方向的力。 水平管道在连接罐体的地方加上90度的弯头可以使管道系统更具弹性。 罐秤设计指导 管道设计 铺设水平管道 管道的刚性连接支撑点应设