江苏永钢集团节能减排工作简介答案.ppt

高炉煤气发电 BPRT发电装置 石灰厂余热发电 烧结余热发电 2、450m2烧结机活性焦烟气净化系统 　　该项目投资1.4亿元，采用先进的活性焦烟气净化技术，能够同时兼有烧结烟气的脱硫、脱硝、除尘、去除二噁英和重金属的功能，综合脱硫效率在90%以上，产出的副产品为98%的浓硫酸，该工艺无二次污染；符合当前环保要求和烧结烟气净化技术未来发展趋势。 活性焦脱硫脱硝工艺简图 活性焦脱硫脱硝系统 3、全面建设“雨污分流”项目 　　为了提高公司废水回收、利用效率，投资6000多万元建设全公司“雨污分流”项目。一方面，在原有基础上，新建日处理能力为25000吨的污水处理装置，将公司的污水处理能力提高到35000吨天；另一方面，在南北厂区分别建设配套的废水回收管网，送至污水处理装置进行处理。 污水处理厂 4、除尘系统升级改造 　　为了不断改善员工工作环境，平均每年投资约2000万元，用于升级改造除尘设施，主要包括：除尘器本体改造，增大过滤面积；除尘管道加大，提高除尘风量；增加除尘罩面积，提高烟气收集率；加强除尘系统密封，优化各支管除尘阀门控制，减少除尘风量浪费，提高除尘效率等。 炼铁厂2#高炉出铁场除尘系统改造前后对比 改造前 改造后 5、新建钢渣热闷处理及加工车间 　　投资1.6亿建设的钢渣处理项目，包括闷渣和破碎磁选生产线，年处理各类废渣172万吨，采用热焖法钢渣处理工艺，相对于之前冷泼钢渣处理工艺，占地面积明显减小，处理周期缩短，可以实现钢渣零排放。该项目获得国家发改委2013年资源综合利用“双百工程”荣誉。 钢渣热焖车间 6、堆场扬尘和道路扬尘综合治理 　　为了减少堆场扬尘和道路扬尘，我公司近几年先后投资6000多万元，在各个堆场周围新建防风抑尘网（累计已达到6000多米），同时增加堆场喷水、喷雾降尘设施（喷枪、喷头300多套），在堆场出入口及车流量较大的路段安装汽车洗轮机（20多套），每天冲洗车辆1500多辆次。通过上述措施，堆场周围和道路扬尘得到有效控制。 码头堆场挡风墙 石子堆场挡风墙 原料场挡风墙 原料堆场喷水抑尘设备 汽车洗轮机 7、厂区及厂界噪声治理 　　投资2000多万元，通过在厂房内增加隔声、吸声结构，对噪声较大的管道进行隔声、吸声包扎，在蒸汽放散口、除尘风机排气口新增消声器，在厂界新建声屏障，在办公室、休息室增加隔音门、窗等措施，逐步完成30多项噪声治理项目有效降低了厂区噪声及厂界噪声。 声屏障 安装消声器 四是加强能源综合利用 ，2011年以来，公司累计投资4.17亿元，建设了五套25MW的高炉煤气发电装置，年可发电近9.5亿度，厂区煤气放散率由原先的16%下降至0.4%。 投资1.1亿元，为1-7#高炉配备TRT发电装置，年可发电1.5亿度，折合吨铁发电量28度。 为减少了发电机发电效率损失，提高了煤气余压的利用率。 投资9000万元，为三座1080m3高炉配套建设BPRT发电装置，年发电1.3亿度，折合吨铁发电量在38度左右。 另外，为有效回收各生产车间余热资源，公司先后投资1.9亿元，建设了石灰厂余热发电项目、轧钢加热炉余热蒸汽发电项目、球团蒸汽余热发电项目、烧结余热发电项目、炼钢蒸汽拖动项目等，目前项目都已投入运行，年可发电9000万度。 截止目前，公司发电装置总装机容量达202656Kw。 除尘方面，投资2800多万，在码头和原料场建成了总长2600多米的挡风墙，同时在石灰厂、耐材厂及钢渣场堆场周边新建防风抑尘墙，相关道路建设洗轮机，大大改善了周边空气质量，获得了较好的环保效益和经济效益。 除尘方面，投资2800多万，在码头和原料场建成了总长2600多米的挡风墙，同时在石灰厂、耐材厂及钢渣场堆场周边新建防风抑尘墙，相关道路建设洗轮机，大大改善了周边空气质量，获得了较好的环保效益和经济效益。 除尘方面，投资2800多万，在码头和原料场建成了总长2600多米的挡风墙，同时在石灰厂、耐材厂及钢渣场堆场周边新建防风抑尘墙，相关道路建设洗轮机，大大改善了周边空气质量，获得了较好的环保效益和经济效益。 除尘方面，投资2800多万，在码头和原料场建成了总长2600多米的挡风墙，同时在石灰厂、耐材厂及钢渣场堆场周边新建防风抑尘墙，相关道路建设洗轮机，大大改善了周边空气质量，获得了较好的环保效益和经济效益。 一、永钢集团及永联村简介 二、节能减排理念秉承 三、主要节能减排项目概况 四、花园式工厂的雏形 三 主要成果与亮点 四 存在的不足与改进 二 环境管理过程的自我评价 第一部分 永钢集团简介 　　江苏永钢集团有限公司（简称永钢），创办于1984年，以30万元起家。经过30年的发展壮大，已成为华东地区现代化程度高、具有较强竞争力的钢铁联合企业。2015年，在中国民营企业500强中，永钢位列第81