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2017 年度国家科学技术进步奖 申报项目公示材料 项目名称：工业智能超声检测理论与应用关键技术 编制：申报项目第一完成人（签字）： 审查：主管科研副院长（签字）： 申报学院：材料科学与工程学院（盖章） 一、项目名称：工业智能超声检测理论与应用关键技术 二、推荐单位意见 （江苏省科技厅） “质量强国”是我国的重大战略，超声检测是保证工程建设、制造业产品质量以及设备 安全运行的重要手段。针对我国重大装备和工程中的极端环境、新材料和特殊结构的大量应 用，给常规超声检测仪器和技术带来的“检不出、判不准、效率低”挑战，该项目组在国家 重大专项和国家 863 等重大项目的支持下，取得如下重大科技创新：（1）建立了面向超声检 测应用的声场计算与分析方法体系及快速算法，实现了声场分析向数字化、定量化、精确化 的跨越；（2）创建了以计算智能检测模型为核心的智能超声检测关键技术，通过检测工艺设 计、扫查过程控制、缺陷识别、检测结果评价等检测全过程的智能化，实现了传统超声检测 向智能检测的跨越；（3）自主开发了出多套针对特殊环境、复杂结构的智能超声检测系统， 解决了多项国际性检测难题。 该项目成果已在江苏、广东、湖北、北京、福建、辽宁等省、市的国家重大工程中成功 应用，涵盖核电、水电、火电及国防军工领域，有力地保障了如三峡水电站、三代 EPR 机组 全球首堆台山核电站等国家重大装备制造和重大工程建设质量及安全，项目近三年取得直接 经济效益 17.5 亿元，经济和社会效益显著。成果总体水平国内领先、国际先进，部分关键 指标达到国际领先水平。出版学术专著 1 部，授权发明专利 26 项，实用新型 3 项，软件著 作权 15 项，获得江苏省科学技术奖一等奖、中国机械工业科学技术一等奖和深圳市科技进 步奖一等奖各 1 项。 推荐该项目为国家科学技术进步奖一等奖。 三、项目简介 超声检测因能非破坏性地发现材料与结构内部的微小缺陷，一直是先进制造业和重大工 程建设质量控制的最重要无损检测手段，也是电力、石化、铁路、航空航天、国防等行业预 防灾难性事故定期对在用设备进行健康状态监测评价不可或缺的技术。在我国从全球制造业 大国迈向制造强国的“提质增效”征途上，重大装备和工程中的极端环境、新材料和特殊结 构的大量应用，给常规超声检测仪器和技术带来了“检不出、判不准、效率低”挑战。 在国家重大专项及中广核集团等企业科技攻关项目的支持下，项目完成单位以面向应用 的超声声场分析理论与建模为切入点，以创建计算智能检测模型为核心，以开发专用智能超 声检测系统为应用载体，经过近 10 年的联合攻关，取得如下创新成果： （1）首次自主建立面向超声检测应用的声场计算与分析方法体系及快速算法，开发了 具有自主知识产权的超声检测计算与分析通用软件平台 UT-CAS2.0，实现了声场分析的数字 化、定量化、精确化。建立的超声传播及与缺陷相互作用的近似模型及算法，实现了不同检 测环境下声场及回波的实时分析与计算。声场计算与分析理论的应用，解决了辐射环境下反 应堆压力容器 (直径 4m、高度 10m、壁厚 200mm)底部环焊缝因贯穿件干扰导致的水下超声 扫查不可达的国际技术难题；提出的厚壁异种金属焊缝多探头聚焦组合检测新工艺，解决了 非均质各向异性材质声束传播复杂性导致的反应堆压力容器接管安全端检测国际性难题。 （2）首次自主创建基于声场传播理论及算法的“计算智能”层级的超声检测关键技术， 实现了传统超声检测向智能检测的跨越。以声场计算和缺陷回波快速算法为正演算法，结合 传统反演方法，构建计算智能层级的检测模型，开发缺陷追踪、自动识别及缺陷参数反演等 关键技术，实现了检测工艺设计和缺陷识别等关键环节上的智能化。智能超声检测关键技术 的应用，解决了三峡等大型电站水轮机在转轮不拆卸情况下，自适应转轮的变曲率结构，实 时调整检测策略，对焊缝埋藏型缺陷多姿态检测的国际性难题；通过声束的精确控制和分析， 实现了变截面焊缝的超声检测，解决了核电站主管道长距离、多焊口检测的国际性难题。 （3）面向国家先进制造与重大装备领域的实际超声检测需求，以智能超声检测关键技 术作为检测系统的分析、指挥中枢，自主开发了 3 套针对特殊环境、复杂结构的智能超声检 测装置，在包括三峡电站 32 台水轮机，中广核集团 6 个核电站 20 台机组的反应堆压力容器 等众多国家重大装备检测中应用，保证了运行安全和工程进度，也提升了我国专用检测装置 的应用技术水平。 授权发明专利 26