扬州双墩水库搅拌桩方案概要.doc

扬州市新城西区双墩水库除险加固工 程多头小直径水泥防渗搅拌桩 施 工 方 案 江苏鸿基岩土工程有限公司 2012年05月 扬州市新城西区双墩水库除险加固工程多头 小直径防渗搅拌桩施工方案 第一章、工程概况 1.1工程简述 略。 1.2设计技术要求 1.2.1多头小直径水泥防渗墙设计技术要求 （1）多头小直径防渗搅拌桩，渗透系数不大于1.0×10-6cm/s，防渗墙水泥掺入量暂定16%（具体待通过试验确定）。 （2）多头小直径水泥搅拌桩防渗墙采用多头搅，最小成墙厚度为30cm。 （3）多头小直径防渗墙，防渗处理深度3.9 m～6.9 m。 （4）水泥7天无侧限抗压强度大于0.8Mpa。 （5）墙底高程以进入坝基以下2.00 m为原则，防渗墙长225.0 m。 1.3工程工期要求 工程预期工期：按施工进度要求实施。 1.4防渗墙设计主要工程量 本工程防渗墙设计工程量见下表（为暂定工程量）： 名 称 部 位 墙 深（m） 总长（m） 面积（㎡） 搅拌桩防渗墙 大坝 墙深▽3.9m～6.9m 225.0 约1050 第二章、多头小直径水泥搅拌桩防渗墙施工方案 2.1多头小直径水泥搅拌桩施工方案 2.1.1多头搅拌桩施工工艺及流程 2.1.1.1工艺原理工艺 2.1.2施工方法 2.1.2.1测量放样 （1）防渗墙轴线测放 根据业主方或监理人提供的测量控制点和施工图纸中防渗墙中心线位置确定防渗墙轴线。防渗墙轴线由施工员实施放样，技术负责人复核，报监理人审查合格后交付使用。防渗墙轴线两端的固定点妥善保护，不得破坏。 （2）高程接测 1）对业主方或监理人提供的水准点进行复核，无误后方能使用。 2）根据复核的高程资料，每段沿防渗墙轴线每50m施测一个点，建立轴线标高控制网。每段设立两个标高控制点，以备施工过程中的复核，标高控制点设在特制木桩上并加以围封或不易遭破坏的固定点上。 3）测量记录用专门的记录手簿，并统一编号，手簿中记录应准确规范，填写齐全，不得随意涂改。 （3）定位 本工程采用的多头小直径水泥搅拌桩机，每幅施工成墙长度130cm。每幅定位以钻杆中心进行控制，放样时每130cm测放一个桩位控制点，钻杆与钻杆中心距离为：32.5cm，且每50m作为一次定位误差校核点。每个单元幅起始点用顶端涂有红漆的30cm长竹签垂直插标，标志点高出地面5cm左右。同时在防渗墙轴线外侧按同样的方法，测放一排桩位控制校核点，便于施工中对掘搅头定位的复查。桩位测放完毕后报业主方或监理人核查，合格后交付使用。 2.1.2.2材料试验 本工程防渗墙主要材料为水泥，工程开工前对水泥生产厂家进行调研，评价生产能力和产品质量；对较为满意的厂家水泥进行抽检，选择合格供方，签定采购合同，并由监理人见证。材料进场后每批按规范要求在监理人见证下进行抽检试验，送交经监理机构批准确认的具备相应资质的第三方试验机构进行常规项目的检测，检验报告呈报监理人审查，同意后交付使用。 2.1.2.3浆液配比 根据设计技术要求水泥掺入量为16%。每一搅拌桶水泥用量按照搅拌桶容积进行掺量计算。开工前进行掺量试验，在桶内先放水到计算用量，通过送水计数器，读出供水时间，然后放入计算得出掺量的水泥进行搅拌，搅拌不少于2分钟，测定浆液比重，作为浆液比重控制基准，正常误差不大于0.05g/cm3。正常施工时按照设定的供水时间供水，同时投放水泥，即增加了水泥浆液搅拌时间，又提高了工作效率。 搅拌桶出浆口，安置筛网进行浆液过滤，清除水泥渣渣滓，确保供应的水泥浆液优质，不堵塞输浆管路和搅拌头上的喷浆眼。 2.1.2.4搅拌喷浆 搅拌下沉速度是决定土层能否破碎到预想效果的关键，因此必须按设计要求进行，并视工作电流情况决定在每层搅拌叶片焊接不对称耙齿及数量，确保能够把土层粉碎，达到预想的效果。搅拌下沉深度确保达到设计要求，偏差不大于50mm。 在喷浆搅拌下沉时，开启空气压缩机保持全过程供气，提升过程中一般在至地面5m左右处可停止供气；一般供气压力控制在0.4MPa左右，并应视地层阻力进行调整。喷浆时应保持浆压稳定、供浆连续，确保整个桩体喷浆量均匀连续。 2.1.3施工技术 （3）搅拌成墙顺序，根据工程特点采用顺槽式单孔套接复搅式标准形。 2.1.4防渗成墙施工控制 2.1.4.1定位控制：根据多轴掘削搅拌轴幅间中心距，在墙体中心线的一侧划定每幅间的连接的位置，并按标准规定做好施工模具定好桩位，控制平面偏差在±5cm以内。 2.1.4.2垂直精度控制：采用经纬仪作桩架垂直度的初始零点校准，并用两侧垂直角度仪或吊垂跟踪调整导杆立柱的垂直度，用三支点导杆立柱的垂直度控制钻具垂直度偏差 在±3%0以内。搅拌掘