耐火与燃烧9试题.ppt

耐火材料与燃料燃烧讲义 9.3 碳化物耐火材料 碳化物都是人工合成的最能耐高温的材料。许多碳化物的熔点(或升华点)都在3000℃以上，一些主要碳化物的熔点如下表9-5所示。如碳化铪(HfC)、碳化钽(TaC)的熔点分别为3887℃和3877℃。复杂的碳化物4TaC·ZrC以及4TaC·HfC的熔点分别为3932℃和3942℃。 碳化物不仅耐火度高，而且耐热震性好，尤其是TiC。碳化物具有较高的导热性和导电性。缺点是抗氧化性能差，但比炭和石墨好。碳化物在工业上被广泛用作高温筑炉材料和发热材料。 1920 Gr3C2 2100 SiC 2625 ThC 2865 WC 2690±50 MoC 2857 W2C 2830 VC 3160 TiC 3570 ZrC 3500 NbC 3887 HfC 3877 TaC 熔点 碳化物 熔点 碳化物 熔点 碳化物 表9-5 一些主要碳化物的熔点，℃ 图9-3 SiC?C二元相图 100 0 33 67 1200 99 1 37 63 900 95 5 19 81 600 84 16 14 86 300 0 100 0 100 0 α-SiC β-SiC α-SiC β-SiC 2300℃ 2100℃ 时间，s 表9-6 β-SiC和α-SiC间的转化 硅石 焦炭 食盐 锯屑 →混合→电阻炉→料块→粉碎→酸洗→水洗→干燥→磁选 →筛分→产品 图9-4 碳化硅生产工艺示意图 * * 第9章 特殊及新型耐火材料 特殊及新型耐火材料是在传统陶瓷和一般耐火材料的基础上发展起来的一种新型耐高温无机材料。其中，特殊耐火材料也称高温陶瓷材料。它以高纯度、高熔点的无机非金属材料为基本组分，采用高温陶瓷工艺或其他特殊工艺制成，具有纯度高、熔点高、高温结构强度大、化学稳定性和热稳定性好等特性。特殊耐火材料可分为纯氧化物耐火材料、难熔化合物(即高熔点碳化物、氮化物和硼化物等)和高温复合材料(即金属陶瓷材料和高温无机涂层材料等)三类。新型耐火材料主要是指近年发展起来的由氧化物和非氧化物复合而成的兼备氧化物和非氧化物特性的耐火材料。 相对于这些普通耐火材料而言，特殊耐火材料具有如下几个特点： (1) 特殊耐火材料的大多数材质的组成已经超出了硅酸盐的范围，纯度高，一般的纯度均在95%以上，特殊要求的在99%以上。所用的原料几乎都是人工合成或是将矿物经过机械、物理、化学方法提纯的化工料，而极少直接引用矿物原料。这些材质的熔点都在1728℃以上。 (2) 特殊耐火材料的制造工艺不局限于干压法，除了应用传统的注浆法、可塑法等成型工艺外，还采用了诸如等静压、热压注气相沉积、化学蒸镀、热压、熔炼、等离子喷涂、轧膜、爆炸等成型新工艺，并且成型用的原料大多采用微粒级的细粉料。 (3) 特殊耐火材料成型以后的各种坯体需要在很高温度下和在各种气氛环境中烧成，烧成温度一般均在1600-2000℃，甚至更高。烧成设备除了烧成普通耐火材料用的高温倒焰窑和高温隧道窑外，还经常使用各种各样的电炉，如电阻炉、电弧炉、感应炉等。这些烧成设备可以提供不同坯体烧成所需的气氛环境和温度。如氧化性气氛、还原性气氛、中性气氛、惰性气氛、真空等。某些特殊电炉的温度可高达3000℃以上。 (4) 特殊耐火材料的制品更加丰富。它不仅可以制成像普通耐火材料那样的砖、棒、罐等厚实制品，也可以制成像传统陶瓷那样的管、板、片、坩埚等薄型制品，还可以制成中空的球状制品、高度分散的不定型制品、透明或不透明制品、柔软如丝的纤维及纤维制品、各种宝石般的单晶、以及硬度仅次于金刚石的超硬制品。 UO2, UC, THO2 BeO, Al2O3, ZrO2, SiC, ZrC HfO2, B4C, BN BeO, BeC, 石墨 BeO, WC, 石墨 ≥1000 ≥1000 1000 1000 原子能反应堆核燃料 核燃料涂层 吸收中子控制棒 中子减速剂 反应堆反射材料 原 子 能 Al2O3, ZrO2, HfO2耐火纤维 碳纤维+酚醛 SiC, Si3N4，BeO, 石墨纤维 复合材料 ≥100 500 2000-3000 导弹头部雷达天线保护罩 洲际导弹头部防护材料 火箭发动机燃烧室内衬、喷嘴 航 天 BeO, CaO, ThO2 ZrO2, Al2O3 ZrB2, MgO-Mo SiO2 MgO-Cr2O3 AlN, BN 1700 1500 1700 1200 冶炼U的坩埚 冶炼Pt、Pa的坩埚 钢水连续测温套管 连续铸钢浸入式水口 高级合金二次精炼炉衬 熔炼Ga、As等单晶坩埚 特 殊 冶 炼 应用材料 使用温度(℃) 用途 表9-1 特种耐火材料的主要用途 ZrO2, ThO2, MoSi2