PVD品检培训分解.pptVIP

PVD主要品质缺陷 ⑷ 色差——工件表面色泽有异常（超过色 板的上下限值范围,如:阴阳 面、偏白、偏黄、偏暗等）。 ⑸ 发暗——工件表面亮度不够。 ⑹ 粗糙——膜层表面有液滴或发蒙。 注：常见电镀表面品质缺陷有针孔，粗糙（毛刺），起泡或脱皮，漏镀，烧焦，裂纹，发雾，发花，晦暗，斑点。 外观GRR检测 为了提高检验人员的检验水平，需对检验人员做外观GRR测试。 判定标准 注：1/0－各检验员两次将不良品判成良品的部品数； 0/1－两次均将良品判成不良品的部品数； MIXED－一次判定正确，一次判定错误的部品数。 正确性 漏检率 误判率 判定 ≥90％ ≤3.3％ ≤6.7％ 可接受 ≥80％ ≤6.7％ ≤10％ 需改进 ＜80％ ＞6.7％ ＞10％ 不可接受 术语 IQC 进料检验 PQC 制程检验 FQC 最终检验 IE 工程工艺（是通过对人员、材料、机器设备组成的系统进行设计和该进，从而提高生产效率并降低成本的技术 ） QE 质量工艺员 QA 质量保证员 RE 拒收 AC 接收 三、QC七大手法 QC手法 QC七大手法 ： 查核表、层别法、柏拉图、鱼骨图、直方 图、散布图、管制图 查核表 1、查核表 1.1定义：进行统计或查核工作所使用的表 单，一般要求注明统计范围或查核项 目，以方便查检者使用。 1.2作用：（1）减少漏检、误检； （2）适用于经验不足之员工； （3）方便数据统计 1.3查核表的分类、举例 查核表可分为两种：统计用查核表点检用查 核表 查核表 举例：①统计用查核表 注：不良品应尽量根据原因做好记号，并分开摆放，以便统计。 序号 不良项目 不良数量 汇总 上午 下午 加班 1 外观不良 正 正 T T 14 2 功能不良 正 正 T T 5 3 试验不良 一 I 一 2 4 材料不良 正 T 正 17 5 包装不良 一 I I 1 查核表 ②点检用查核表 XXX点检查核表 检验项目 数据标准 结果判定 1 2 3 1、新员工或换岗员工操作规范度自互检程度. 2、低压试气机台气压稳定 2±0.1kgf/cm2 3、试水员按标准作业，注意产品保压时间. Min10S 层别法 2、层别法 2.1层别法是所有统计手法的基础，它将繁 杂的数据资料按人、机器、原料、工 艺、产品、批次、时间等层别项目进行 划分，使数据具有可比性。 2.2层别法可初步找出问题点，解决简单问 题。 层别法 依下列查核表进行层别分析 使用层别法后： ①按产品类别分 ②按机台类别分 产品 机台 原料 班次 生产数 不良数 不良率 A 2 001 早班 100 10 10.00％ B 1 002 早班 200 8 4.00％ A 1 001 早班 250 11 4.40％ B 2 002 晚班 280 21 7.50％ 产品 生产数 不良数 不良率 A 350 21 6.00％ B 480 29 6.40％ 机台 生产数 不良数 不良率 1 550 29 5.27% 2 280 24 8.57% 柏拉图 3、柏拉图 3.1一种将多种不良要素由大到小排列，并用直观 的图形予以表示，以便找出主要问题的统计手 法。 3.2作用： （1）帮助项目小组把集中力放在那些解决后影 响较大的项目上； （2）具有极强的直观性，方便基层员工理解； （3）通过前后对比既能看出效果，又能防止问 题转移； （4）以损失金额做图更具有刺激性（特别对于老 板）； 柏拉图 3.3图示如下 改善前 柏拉图 改善后 Y1：表示产品的不良数 Y2：表示不良数比率 鱼骨图 4、鱼骨图 4.1定义：鱼骨图又称特性要因图。它由日本石川馨博士发 明，故又称石川馨图。鱼骨图是说明品质特性及响品质 特性的主要因素与次要因素三者间关系的图形。它有如 下内容： （1）利用“脑力激荡法”，充分发挥众人智慧，发现 引发问题的所有可能的要因。 （2）将