测量系统分解.ppt

第 3 版：2001年8月 M S A M S A 测量系统分析 内容提要 MSA 介绍 测量系统的统计特性 分辨率 测量系统的量化 进行量具的重复性和再现性分析(GRR) 属性测量 比较方法-- 控制图和方差分析 MSA 技术总结 附件 MSA 讲座的目的 使参加培训的人员： 理解MSA 在控制和改进过程中的重要性 具备开展测量体系分析所需要的统计方法的实用知识 测量体系分析简 介 什么是测量体系 测量体系是我们给某一产品或服务特性给定数值的过程 评估这一体系的首要步骤是理解这一过程并确定其是否符合我们的要求 什么是测量体系分析 测量体系分析(MSA) MSA用于分析测量体系对测量值的影响 强调仪器和人的影响 我们对测量体系作测试，以确定测量数值的统计特性，并与可接受的标准相比较 测量体系变差 测量过程的构成因子及其相互作用，产生了测量结果或数值的变差。 测量体系分析的数据利用 用测量体系所收集的数据用于： 控制过程 估计影响过程产出的变量及其相互关系 利用数据分析，增进对测量体系中因果关系的了解 把注意力放在测量体系上，以求获得重复性和再现性 环境影响测量数据 温度变化引起热涨冷缩，使同一零件的同一特性产生不同的读数 光线不足妨碍正确读值 刺眼的光导致读值不正确 测量方法影响测量结果 在绞线制造中，电线绝缘层的厚度会因测量方法不同而不同 测量仪器影响测量结果 测量仪器的递增刻度必须小于规范值 测量仪器的种类，如尺，卡尺 测量值并不总是精确的 测量体系的变差影响每个测量值和根据这些测量数据所作的判定 测量系统的误差可分为五类：偏倚、重复性、再现性、稳定性和线性 必须在采纳一个测量系统前知道其测量变差 MSA 应用 建立新量具的适用性和可接受性标准 把一个量具和另一个量具作比较 评估可疑的量具 量具维修前后的特性比较 计算测量系统变差 建立制造过程可接受性标准 管理和改进测量过程 总 结 TS16949有关测量系统的要求详见 7.6 7.6.1要求MSA MSA文件易被误解 诸如偏倚等问题，应当在选择量具时加以考虑 至少应对每种量具作计数类和变量类的研究 测量系统的统计特性 理想的测量系统 每次都能获得正确的测量值，每个测量值都与标准件一致 统计特性： “零” “零”偏倚 “零”概率误判被测量产品 Measurement System Data 测量系统的质量由其测量值的统计特性所决定；应当： 很小的偏倚和变差 测量值接近标准件 RR小于10% 确定所需数据、如何使用测量系统、它的统计特性和测量方法 值得花费时间和成本以确定测量系统的统计特性是否满足要求 统计控制 测量系统必须处于统计稳定状态，也就是说，测量系统的变差不受特殊原因支配 1. 一般说来，当没有数值(点)落在特殊原因区域内时，测量系统便处于统计控制状态 2. 如果没有如SPC手册中描述的数据 趋势或漂移时，我们也可认为处于 统计控制状态 数学表达 过程控制中所收集的数据包含二种不同的，相对独立的变差来源： 制造过程变差 (MPV) 测量系统变差 (MSV) 总变差 (TV) = MPV + MSV 共同特性 测量系统： 必须处于统计控制状态 与制造过程变差和规范容限相比，测量系统变差必须很小 增量不大于过程变差或规范容限中的较小者的十分之一 最差变差必须比过程变差或规范容限中较小者为小 MSA标准的优点 采用可以追溯的标准，以便： 作为比较的共同点 确认测量系统 估计测量系统准确性 解决来自不同方面的冲突 标准的局限性 难于应用于破坏性测试 有些产品特性和过程结果无确定的行业或国家标准 有些测试无行业或国家标准 在设计开发、合同评审和APQP的过程中讨论这些局限性；事关管理职责问题 测量系统的量化 量化 目的 帮助理解测量系统的变差来源并量化其对测量结果的影响 范围 评估主要的统计特性： 准确度和精确度 重复性 再现性 偏倚 稳定性 线性 准确度和精确度 量化： 准确度以偏倚评估 精确度以重复性和再现性评估 准确度和精确度范例 偏倚 观测值与基准值之差。 基准值可接受的参考值或标准值，用作测量值的认可基准。 基准值可以由更高级别的测量设备而获得的测量均值决定。 量具偏倚的工作指南 1. 用标准值或高等级量具，如完全尺寸检验设备，获得基准值 2. 用测量室或完全尺寸检验设备 3. 由同一评价人对同一零件作至少10次测量 4. 计算： 读数的均值 偏倚= 观值均值-基准值 偏倚% =[(偏倚/过程变差(公差)]?100 为何作量具偏倚分析 从比例上讲，不会象RR那么大，但有助于量化准确度 用于同一量具的稳定性和线性分析 基准值应与其它统计特性评估相同 在以后其他评价人作GRR分析时，作读数比较 (Xa,