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巩诚电器实施方案 --来料检验和有限排程 1. 来料检验 1 A. 未启用质量管理的方案 1 B. 启用质量管理的方案 4 C. 特殊流程处理 11 2. 有限排程 12 A. 业务流程图 12 B. 业务场景 12 C. 操作步骤 13 D. 特殊流程处理 23 来料检验 未启用质量管理的方案 业务流程图： 说明：不做报检单、检验单，但是也能起到到货拒收的目的 业务场景： 采购订货1000，做采购订单1000 到货800，做到货单800 到货拒收300，做到货拒收单300 入库150，参照到货单生成采购入库单150 报表展现此次到货未入库数量为350，其中300直接拒收的形式体现 操作步骤： 制作采购订单，采购数量1000（采购管理——采购订货——采购订单） 到货800（采购管理——采购到货——到货单） 质检完成，确认其中300不合格，500合格，对到货单上的到货拒收数量填写300（采购管理——采购到货——到货单） 参照到货单填写对应的到货拒收单300（采购管理——采购到货——到货拒收单） 此时可以看到到货单列表上对应的数量为（采购管理——采购到货——到货单列表） 采购入库150（库存管理——入库业务——采购入库单） 此时查看到货单列表中的数字为（采购管理——采购到货——到货单列表） 未入库数量=500-150=350 和系统自动计算出来的未入库数量保持一致 特殊流程处理：待和巩诚项目组沟通后再做确认 启用质量管理的方案 业务流程图： 说明：添加报检单、检验单、不良品处理单，比原先的流程多3张单据，需要对流程进行确认 业务场景： 定义一套简单的检验方案（实用即可） 定义原因码----不良品原因维护 存货档案定义为质检属性，并且只进行来料质检，默认为全检，也可以定义为抽检 采购订货1000，做采购订单1000 到货800，做到货单800 对到货数量进行检验，其中300不合格，其中500合格 不良品处理，确认进行拒收处理，参照不良品处理单生成到货拒收单300 入库500，参照检验单生成采购入库单500 报表展现此次到货实收数量为500，其中300以直接拒收的形式体现 操作步骤： 定义检验方案（质量管理——初始设置——基础档案——质量检验方案） 定义原因码----不良品原因维护（基础设置——其他——原因码档案） 存货档案定义为质检属性，并且只进行来料质检（存货档案） 对存货定义一套简单的检验方案（实用即可），默认为全检（存货档案） 说明：如果定义抽检则规则较为复杂，需要做进一步沟通 采购订货1000，做采购订单1000（采购管理——采购订货——采购订单） 到货800，做到货单800，并进行“整单”报检动作（采购管理——采购到货——到货单） 审核来料报检单（质量管理——来料检验——来料报检单） 对到货数量进行检验，其中300不合格，其中500合格 参照来料报检单生成对应的来料检验单（质量管理——来料检验——来料检验单） 并填写不合格数字及合格数字，并进行复核、审核（质量管理——来料检验——来料检验单） 不良品处理， 确认进行拒收处理（质量管理——来料检验——来料不良品处理单） 参照到货单生成到货拒收单300（采购订单——采购到货——到货拒收单） 合格入库150，参照检验单生成采购入库单150（库存管理——入库业务——采购入库单） 报表展现此次到货实收数量为500，其中300以直接拒收的形式体现 特殊流程处理 希望到货报检后，能够由系统自动通知对应的检验员对报检单进行审核 降级入库在表体中有标志显示“降级”，对应降级的财务标准询问张正品 质量管理需求 全检：可以明确合格和不合格 抽检：不能明确是否合格 A：不能出现不合格，出现则整批退回 B：允许降级处理 C：允许降级处理 检验指标(需要设定)： 外观：国标2828 尺寸：定量10个—或者有抽检率 性能：抽检率 材质：根据使用情况处理 处理方式为4种 让步试用 -- 60%的处理方式 ，例如400个，其中300(让步)、100(合格) 退货 不合格品需要再挑选及返修：来料10000，抽检其中的100个，检验员发现有不合格现象，需要挑选或者翻修，即需要对所有的10000个进行处理 通过：分拣操作处理，必须抽检的材料才可以做分拣处理 基本结论 质量方案 : 质量方案\质量项目\质量指标\存货和质量方案对照表（在存货档案中维护） 抽检 录入样本结果 检验指标合格数据/不合格数量（可选） 指标合格/不合格（必输） 判定整批是否合格、样本是否合格：录入合格数\让步接受数\不良品数 不良品处理：分拣\拒收\降级 全检