工艺质量管理策划(川电二建即墨项目)讲解.doc

目 录 一、工程概况……………………………………………………….02 二、质量策划目的………………………………………………….05 三、工程质量目标及分解…………………………………… ……05 四、精品工程确定......................................07 五、施工工艺标准......................................07 六、施工质量保证措施..................................90 七、设备、材料质量控制措施............................99 八、反质量通病（治理“八漏”）措施....................101 九、精品项目的具体实施措施...........................102 十、施工阶段的质量控制..... ................. ...... 119 十一、竣工验收阶段的质量控制....................... .119 十二、质量持续改进...................................121 十三、检查、验证.......... ........... ..............122 四川电力建设二公司即墨项目部 即墨市生活垃圾焚烧发电工程质量策划 一、工程概况： 一）主要系统及设备 1、垃圾焚烧 本期工程处理规模900t/d，年处理垃圾不低于32.85万t。项目工程一次建成，垃圾仓有效容积18648m3（以日处理900 t/d计，贮存垃圾量7天以上。）。仓内配置2台8m3半自动液压抓斗桥式起重机。 焚烧炉选用3台机械炉排炉，单台处理能力为300t/d。垃圾低位设计热值为6700kJ/kg(1600kcal/kg),波动范围4187～8372kJ/kg (1000～2000kcal/kg)。 余热锅炉选用3台次中温中压、单锅筒、自然循环、水管锅炉。锅炉出口蒸汽参数为4.0MPa（g）、400℃，给水温度130℃，烟气出口温度为190℃～210℃，单台锅炉蒸发量28t/h。 焚烧炉保证烟气停留时间不少于2秒的温控点处的烟气温度大于850℃。焚烧残渣热灼减率＜5%。 渣池有效容积约为1080m3，渣仓内配置1台8t，3m3液压抓斗起重机。 2、烟气净化 根据烟气排放指标及余热锅炉出口烟气浓度，本工程确定烟气净化工艺为“半干法+干法+SNCR”工艺，即“旋转雾化器脱酸反应塔＋活性炭喷射＋碳酸氢钠喷射+袋式除尘器+SNCR”。 垃圾焚烧炉余热锅炉烟气（温度190～220℃）被引入脱酸反应塔后，烟气中的酸性物质（HCl、SO2等）与雾化的石灰浆液滴充分反应，调温水随石灰浆液雾化并蒸发，从而调节烟气温度。在反应塔出口烟道喷入活性炭粉末，烟气中的二噁英和汞等重金属则被活性炭吸附。烟气进入袋式除尘器后被滤袋分离出来，净化后的烟气（温度145℃）由引风机通过钢制烟囱排大气。 在袋式除尘器的干净烟气一侧配有压缩空气分配管。脉冲压缩空气通过分配管定期清扫(在线清扫)附着在滤袋上的飞灰。清理下的飞灰经刮板输送机输送至飞灰仓。 3、余热发电 本工程安装2台额定功率9MW凝汽式汽轮发电机组。根据汽轮机厂相关资料,按汽机进汽量、抽汽供焚烧炉空气预热用汽,按每台机组年运行8000h，2台9MW机组，最大年发电量为1.203×108kWh。当一台机组检修或运行机组临时故障时,主蒸汽经两级减温减压后，送至运行机组冷凝器进行冷却，其凝结水送至除氧器。 主蒸汽系统采用单母管分段制，全厂设2台50t/h的旋膜式中压除氧器和4台给水泵（3用1备，其中两台为变频泵），低压给水母管采用单母管分段制，高压给水母管采用单母管分段制。 水处理系统主要流程拟定如下： 厂区供水→原水箱→原水泵→加热器→5μm过滤器→超滤装置→5μm过滤器→高压泵→反渗透→缓冲水箱→缓冲水泵→2级5μm过滤器→2级高压泵→2级反渗透→中间水箱→中间水泵→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→用户 4、自动控制 全厂设中央控制室，对机、炉、电采用集中分散式计算机控制系统（DCS系统）。 以DCS为核心构成自动监控系统，完成对3台垃圾焚烧炉和余热锅炉、2台汽轮发电机组及附属设备的运行监控。 DCS除直接完成各种必要的监控外，还经过通讯接口与各类设备厂家配套的监控系统相连，对其实行统一集中监控或控制。 中央控制室内设置工业电视监视和彩色大屏幕监视系统,对一些关键部位和特殊场所进行直观监视。 设置烟气在线监测系统，对烟气流量、温度、压力、烟尘及O2、HCl、SO2、NOx、CO、CO2、NH3等参数指标实行时时监控。 全厂设置现场I/O、工业控制级和管理层网络通讯三层通讯网