化学镀镍合金粉的应用.pdfVIP

化学镀镍合金粉的应用 高福麒高斌高翔 (重庆丰泰表面技术研究所，400039) 金属表面化学镀镍，是在槽液中通过化学催化反应，在金属表面沉积镍合金膜层，提 高金属表面防腐、耐磨、耐热、装饰性能。是一种节能、环保的清洁表面处理方法。 长期以来化学镀镍，主要是由使用厂家，在生产现场用各种化工原料配制化学镀镍槽 液，或在市场购买化学镀镍浓缩液稀释成工作液。前者需要购置众多化工原料进行配制、 主盐和还原剂消耗后，补充操作烦琐，往往易产生成分失调，影响镀层性能。后者浓缩液 不便于运输、贮存。因此必须要有专业技术人员指导才能进行化学镀镍。这项对环境友 好，适合在机械加工企业用来取代电镀的化学镀镍工艺技术的推广应用，造成了障碍，使 得有利于环境保护的优良技术，在我国发展缓慢。为改变这种状况，急需要一种使用方 便、操作简单、节约能源、有利环保，非专业人员易于掌握的化学镀镍材料和技术，推动 化学镀镍在一般机械企业可以普遍推广应用。为此我们经过多年的精心研究，开发出了化 学镀镍合金粉剂系列产品及其处理技术，可对钢铁、镁合金、铜合金等表面进行化学镀镍 合金处理。现将各型化学镀镍合金粉的使用方法，简介如下： 化学镀镍合金粉的基本组成：由含镍主盐，还原剂，络合剂、缓冲剂、加速剂、稳定 剂、表面活性剂等组成。采用我们研究独特方法，制成槽液开缸粉和补加粉。用水按比例 溶解即可成化学镀镍合金工作液。 一、F．20401型碳钢表面不锈钢化粉的应用 本产品用于对碳钢进行化学镀镍磷合金，所得合金膜层外观酷似不锈钢，具有优良的 耐腐蚀性能和耐磨、耐热性。广泛应用于各种碳钢零部件处理。根据工件对防护的要求， 选用不同的化学镀时间，得到不同的合金膜层厚度以满足不同的要求，其使用方法如下。 1、槽液配制：F一20401型粉与水的比例，按l：15溶解制成工作液， 2、操作条件：镍离子含量4．5—5．59／L PH值=5．6．5 槽液温度70—80℃ lam／h 沉积速度15．22 3、工艺流程：匡歪夏薹巫匿框亘噩亟堑塑虱匮至耍亟瓶耍塑亟虱匝囫 3、膜层性能： 外观：半光亮，抛光工件可全光亮， 镀态表面硬度：HV450-500，400℃热处理lh，HV可达900 耐腐蚀性：化学镀60mirl试板，5％NaCl盐水浸泡试验24天，达7-9级，在重 庆地区室外暴晒15个月，外观无变化。 4、实际应用： 汽车消声器外壳化学镀镍 汽摩配件化学镀镍 二、FG一20301型镁合金表面合金化粉在电镀上的应用 镁合金被誉为二十一世纪的绿色金属结构材料，镁广泛存在于矿石、盐湖和海水中， 其资源取之不净，用之不竭，是人类用来取代资源枯竭金属，进行持续发展的重要保证。 由于镁合金性质活泼，易受环境介质的腐蚀，制约了镁合金的推广应用，采用电镀方法， 是防止金属腐蚀的主要途径之一，但镁合金电位很负，进入常规电镀槽液，即与其他电位 较正的金属离子发生置换反应，遭到腐蚀，产生疏松的置换层，所以镁合金不能采用常规 电镀工艺进行电镀。为了解决镁合金的电镀难题，可用FG一20301型镁合金表面合金化粉对 镁合金进行合金化预处理，就可以进入各种常规电镀槽，进行常规防腐、装饰电镀。 1、工艺条件：FG一20301型开缸粉60—659／L PH值 5．6．6．0(用氨水调整) 操作温度 75±2℃ 沉积速度 15．20lIm／h 2、工艺流程：向处珥恰金化}-情处理“电铡 前处理： 除油脱脂一可选用FG一01型镁合金超声波清洗剂；FG．02型镁合金除油粉进行除 去镁合金表面的油脂、脱膜剂， 除锈一可选用FG．03型含铬除锈剂；FG．031型无铬酸洗剂，除去工件表面的腐蚀 物质， 弱腐蚀一用FG一04型弱腐蚀剂浸泡，除去酸洗后残存的腐蚀物， 活化一用FG一041型通电活化剂进行阴极活化，使镁合金表面形成催化活性中心。 合金化：