化肥企业废水综合利用改造技术总结.pdfVIP

第十七届全国造气技术年会论文集 267 化肥企业废水综合利用改造技术总结 薛继勇 李晓光 (安阳化学工业集团455133)(安阳县环境保护局455000) 摘要针对安化集团目前废水排放量大，氨氨含量较高等特点，从污染源头着手，充分 利用企业现有合成氨、尿素、甲胺生产过程与装置条件，采用国内目前成熟的稀氨水、尿素 解吸液、甲胺废液等回收工艺，在技术改造和新项目建设时优先选择清洁生产的技术和办法， 使资源、能源得到充分利用，将排污量减至最少，再辅以最佳实用的终端治理技术，真正实 现了经济效益，环境效益和社会效益的统一． 关键词废水排放利用 改造 0 前言 安阳化学工业集团有限责任公司建于1969年，经过了30多年的发展，现有产品生产能 力已分别达到：240kt台成氨／a、400kt尿素／a、60kt甲醇／a、150kt甲胺／a和150kt二甲基 甲酰胺(DMF)，a。安化集团多年来虽然在生产过程中进行了减污与综合利用技术改造，在 废水治理方面取得了一定成绩，基本实现了达标排放。但由于企业是在多年发展的基础上， 逐步形成的现有生产能力，其节水降耗与环保治理设施不是一次配套建成。因此还存在老合 成氢、尿素生产系统环保治理设施老化、处理效粟差；新建甲胺装置配套环保治理设施未能 稳定达到原设计处理效果：全厂冷却循环水运行浓缩倍数低、耗水与排水量大；全厂未设置 终端废水处理设施，总排口氮氮不能实现稳定达标排放等一系列问题。为应对日益激烈的市 场竞争，在企业内部对生产系统实施进一步改造势在必行。另一方面日益严峻的环保形势也 对企业的节能、降耗、清洁生产水平，以及污染治理水平等均提出了更高的要求。为使企业 走可持续发展的道路，针对安化集团现存问题．提出了一系列资源综合利用与废水综合治理 工程项目。该项目以生产废水稳定达标排放为重点治理目标，兼顾高氨氮废水残液中氨的回 收利用和生产用水的分质套用、回用等工程内容。该项目的建设实施，可使安化集团废水稳 定达标排放，减少环境污染。满足总量控制责任目标要求，并实现外排废水经济，具有良好 的环境、社会、经济效益。 l 生产排污状况 安化集团生产过程中各种废水排放状况如下： 1．1造气循环水少量排水：排放量90m3／h。含有氨氮、COD、悬浮物、氰化物等污染因子， 其中悬浮物的浓度较高，沉降性较好。 1．2原料气变换产生的变换冷凝液及饱和热水塔排水；排放量24m3／h，主要污染因子有氨 氮和COD。且氢氮浓度较高。 1-3原料气压缩产生的含油废水处理后排水：排放量10m3／h，主要污染因子是COD。 1．4蒸氨装置排放残液：已采用间接换熟方法替代现有直接换热方法，消减了残液排放量． 使残液全部回用，故此类废水不外排。 1．5老尿素解吸塔排液：主要污染因子是氨氦和COD。 第十七届全国造气技术年会论文集 1．6尿素工艺产生的含油废水处理后排水：排放量约5m3／h，主要污染因子是COD。 1．7高压液氨泵跑冒滴漏、停车排放及冲洗排放：主要污染因子有氨氮和COD。 1．8甲胺装置主要为甲醇回收塔塔底排放的废水：正常排放量为3．6m3／h，废水中含甲胺、 甲醇等，其中氮氮和COD的浓度较高，现送造气废水治理系统处理后达标排放。 1．9 DMF装置排放的废液为II塔塔釜重组份，排放量10 k肌，废液中含DMF、MMF、DMA 等，送公司锅炉焚烧。 1．10DMF装置不凝气水封水，排放量3 m3／h，含有微量的DMF，送安化公司造气废水处 理装置处理后达标排放。 1．1l脱盐水再生排水：排放量34m3／h，主要污染因子为pH。 1．12各循环水次池排水：排放量157．4 m3／h，主要污染因子为悬浮物，但此类废水水质相 对较好。 1．13车间清洁水排放：已建立全厂清洁水回收系统，部分清洁水用于各循环水补水或送脱 盐水装置充当原水补水，故此类废水只有部分外排。 安化集团生产过程中各种废水排放状况见表l。 表1 安化集团生产过程中各种废水排放状况一览表 废水量