冲模设计chb1总结.ppt

5 冲模常用标准 1.国家标准（GB或GB/T，T为推荐标准） 2.机械行业标准（JB/T） 标准查询网站：/（工标网） 0316 冲模部分标准名称及代号 */54 六、模具加工设备 数控高速铣削加工 高效 、高精度 、高的表面质量 、可加工高硬材料 */54 五轴车铣中心 多轴联动、复合加工 五轴加工中心 */54 慢走丝线切割技术 加工精度可达到±1.5μm， 加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。 */54 三坐标数控测量 */54 电火花成型加工 */29 The END 160309 */54 */54 汽车覆盖件 飞机蒙皮 */54 ? ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 子午线轮胎： 普通斜胶胎 返回 * */54 金属加工常用的方法： 冷加工(车、铣、刨、磨、钻、镗、拉、攻丝、扩、铰 ) 热加工（铸、锻、焊） 压力加工 锻造 冲压 型材----压延（轧制）、挤压、拉拔 块料----自由锻、模锻、回转锻(滚轧、辊锻、楔横轧、摆动、辗压）、粉未成形 -——冲裁、弯曲、拉延（深）等 第一章 冲压基本知识 */54 锻压生产概况： 世界主要工业国： 锻压机床的产量和拥有量＞机床总数的50% 模具的产值已超过机床工业产值 ( 冲压占比例大) 我国：锻压机床的增长速度超过了金属切削机 专家预测：零件粗加工的75%，精加工的50% 靠塑性加工完成 ，冷冲压占比例大 */54 冲压件 变形机理→成形特点，应力应多分析（状态、分布、 分布规律，大小） 精度分析→尺寸精度、断面质量、形状精度 缺陷→毛刺，划伤，回弹，起皱，拉裂，局部变薄等 毛坯的尺寸、形状 变形程度大小 中间过渡尺寸、形状 冲压力 模具工作部分的形状尺寸 板材成形性能 塑性失稳特性 尺寸规格 工艺分析 工艺计算 板材质量 模具结构设计 模具制造 */54 冷冲压定义： 　　坏料在常温下（在再结晶温度以下），利用安装在压力机上的模具，对坯料施加压力使其产生塑变或分离，而获得具有一定尺寸、形状制件的压力加工方法。 合理的冲压工艺（板料） 先进的模具 高效的冲压设备 冲压生产的三要素 （板料） */54 1、冷冲压的应用： 农机平均占60~70% 汽车占60~70% 电机占65~80% 飞机占70% 电子工业（电视机、录音机、计算机）85% 日用五金（自行车、手表）90% 2、冷冲压的特点： 优点： ①生产形状复杂的薄壁件 ②质量稳定尺寸精度高 ③重量轻、强度高、刚性好、表面粗糙小 ④生产率高 ⑤材料的利用率高，一般70~85% ⑥操作简单，对工人技术水平要求低 ⑦易实现机械化、自动化. 一、冷冲压的应用及特点 应用示例 缺点： ①模具制造周期长，成本高 ②易发生故障 ③不宜用于单件和批量小的零件生产。 车门板修边冲孔模：98万元 自动叠铆级进模：98万元 */54 二、冷冲压的基本工序 落料—按封闭的外形，从坯料中分离出制件 冲孔—按封闭的外形，在坯料上冲孔，冲下部分是废料 切口—将毛坯局部分离 切断—按不封闭的外形，从坯料中分离出制件 切边—将成形制件的边缘修切整齐 剖切—将成形制件分离为两个或多个零件 整修—将冲裁件的内孔或外缘刮削去一层切屑. 1.分离工序 金属坯料在冲压力的作用下，其应力超过?b，而沿一定轮廓线断裂 */54 2.变形工序 金属坯料在冲压力的作用下，其应力超过?s，发生塑性变形，获得一定形状和尺寸的制件。 弯曲—将坯料沿直线弯成各种形状； 卷圆—将坯料的端部按一定的半径卷成圆形； 扭曲—把坯料扭转一定的角度； 拉深—将平板坏料冲成各种空心件； 翻边—内孔翻边——将孔冲制成竖立的边缘； 外缘翻边——将(外)边缘按曲线翻成竖立的边缘； 卷边—将工件边缘卷成圆边； 胀形—将空心件的直径沿径向扩大； 扩口—空心件口部扩大； 缩口—空心件口部缩小； 起伏—压出筋条、花纹和文字； 旋压—用赶棒或滚轮压成一定形状； 整形—提高尺寸及形状精度； 校平—将工件压平。 */54 */54 图 1 图 2 图 4 图 3 */54 三、冷冲压用材料 从零件性能 、 冲压工艺方面考虑 1、冲压工艺对材料的要求 ①力学性能的要求 塑性指标： 衡量金属塑性高低的参数。常用塑性指标为延伸率δ和断面收缩率ψ。 160304 */54 厚度公差（模具间隙一定）—— t = 1 高级 较高级 普通 A级精度 B级精度 C级精度 冷轧优质 冷热轧 热轧 △=±0.07 △=