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第六章　换热设备 概述 换热设备在炼油生产中的应用 在炼油、化工生产中，绝大多数的工艺过程都有加热、冷却和冷凝的过程，这些过程总称为传热过程。传热过程的进行需要通过一定的设备来完成，这些使传热过程得以实现的设备称之为换热设备。据统计，在炼油厂中换热设备的投资占全部工艺设备总投资的35~40%，因为绝大部分的化学反应或传质传热过程都与热量的变化密切相关，如反应过程中，有的要放热，有的要吸热，要维持反应的连续进行，就必须排除多余的热量或补充反应所需的热量；工艺过程中某些废热和余热也需要加以回收利用，以降低成本。另外，生产所得的油品或化工产品，需要将其冷却或冷凝，以便储存和运输。以上这些与热量有关的过程都需要使用换热设备。 使用换热设备是为了达到加热或冷却的目的，如果将那些需要加热的液体与需要冷却的液体，经过换热设备相互换热，既可回收热量，又可降低冷却水的消耗。综上所述，换热设备是炼油、化工生产中不可缺少的重要设备。换热设备在动力、原子能、冶金及仪器等其他工业部门也有着广泛的应用。 换热设备的分类 按用途分类 换热器　两种温度不同的流体进行热量交换，使一种流体降温另一种流体升温，以满足各自的需要，这种换热设备称为换热器。 冷凝器　两种温度不同的流体在进行热量交换过程中，有一种流体是从气态被冷凝成为液态，但其温度变化并不大，这种换热设备称为冷凝器。如塔顶油气经过冷凝器而变为流体油品，此时冷凝温度并不高，一般多用水作为吸收热量的流体，这部分热量没有被利用而是散放于环境中。 重沸器　重沸器也叫再沸器，其工作过程与冷凝器相反，即有一种流体被加热而蒸发成为气体。 冷却器　凡是热量不回收利用，而单纯只是为了使一种流体被冷却的设备称为冷却器。根据其所用冷流体的不同，有水冷却器和空气冷却器，一般都是接在换热器的后面作为最后将油品降温到可以进入油罐的一种手段。 加热器　凡是利用废热单纯只是为了一种流体被加热而升温的设备称为加热器。如管式加热炉用的空气预热器，就是利用出炉的高温烟气的废热来加热进入炉子燃烧室的空气，这样也回收了废热是经济的。 以上是从工艺用用途区分，若从其工作过程而言，习惯上都称其为换热器。 按换热方式分类 混合式换热设备　这种换热设备是使温度不同的两种流体直接接触与混合（允许完全混合的流体）的作用来进行热量交换的。如凉水塔、蒸汽直接加热的反应器、所流干燥器等。 蓄热式换热设备　这种换热设备是让不同温度的两种流体先后分别渡过某一种固定填料（多也格子砖、卵石等）的表面，首先是让高温流体渡过固体填料，把热量仁慈给填料并积在其中，然后停止高温流体再让低温流体流过固体填料，并将蓄积在填料中的热量走，这样在填料被反复加热和冷却的过程中，使不同温度的两种流体进行热量交换，这种换热设备必须成对联合使用，即一台通入高温流体时，另一台则通入低温流体，并靠自动阀进行切换，以维持生产的边疆进行。蓄热式换热设备结构紧凑、先进集体低，单位体积传热面积大；但不可避免的出现两种流体的少量混合，造成相互污染。适用于气－气间的热量交换。 间壁式换热设备　这种换热设备是炼油生产中应用最普遍的一种，其特点是不同温度的两种流体被一固体壁面隔开，热量的仁慈通过固体壁面进行。按传热面（固体壁面）的形状和结构性又可分为“管式”和板面式“两类。 评价比较换热设备的指标 不同类型的换热设备其性能优劣一般可从如下几方面进行比较。 效率要高。效率高就是要求其传热系数大，传热系数是指在单位时间内、单位传热面积上温度每变化一度所传递热量的多少 结构要紧凑。要使换热设备的结构紧凑就要求其比表面积要大，比表面积是指单位体积的设备所具有的传热面积，即传热面积与设备体积之比。 节省材料。要做节省材料就要求其比重量要小，所谓比重是指单位传热面积所耗用的金属量，即换热设备总金属用量与传热面积之比。 压力降要小。液体在设备中流动阻力小、压力损失就小，节省动力、操作成本低。 要求结构可靠、制造成本低，全球安装、检修、使用周期长。 换热设备的工作过程 （一）　热量传递方式 换热设备工作过程的核心就是热量的传递过程。热量传递的基本方式有三种，即传导传热、对流传热和辐射传热。 传导传热是热量从物体的高温部分沿物体本身传至低温部分的一种传热方式。 对流传热是靠液体或气体的流动，也就是各分子间相对位置的改变来传递热量的。 对流传热与传导传热最显著的区别是：通过物质分子间的流动改变其位置从而达到传递热量的目的，而传导传热物质并不发生流动，热量是沿物质传递的。故对流传热是液体间特有的传热方式，但在对流传热中也不可避免地伴随有传导传热。对流传热若只是由于温度不同造成分子间相互位置改变而传递热量称为自然对流，若不仅有温差且还有外力作用使流体加速混合传递热量称为强制对流。 辐射传热是热能不借助任何传递介质，而是以电磁波的形式（称