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空冷器的技术规范及使用说明 表1.1 主要性能参数和设备主要配置 项目 数据 管束面积(m2) 1385 换热面积(m2) 115508 能耗(电机输入端)KW 779 管束形式 三排管 排列 2×4 平台高度(m) 16 平台尺寸 21.8×43.22 风机数量(台) 8 风机直径(mm/ft) 8534/28 电机容量KW 132 1.1系统设置 1.1.1排汽系统 排汽系统的功能是将汽轮机排汽导入空冷凝汽器.每台机组设1根主排汽管道。排汽管道上设置防爆膜防止系统超压，不设安全阀。排汽管道疏水直接引入排汽装置下的热井，管道上不设阀门。 1.1.2ACC系统 ACC的功能是通过蒸汽与空气的热交换来冷凝汽轮机排汽，以维持汽轮机的低背压,按换热的介质划分为蒸汽系统和空气系统。 1.1.2.1蒸汽系统 整个ACC由2列换热管束组成，在低环境温度且低负荷的情况下，部分管束将被关闭，以减少换热面积。极端低温为－30℃、负荷60%，在管束的分配管入口上设电动蝶阀。每列受热面均采用压两级式冷凝布置,即先顺流(蒸汽流向与凝结水流向相同)后逆流（蒸汽流向与凝结水流向相反）。每列设4个换热单元，其中3个为流换热单元（全部为顺流换热管束），1个逆流换热单元（含有逆流换热管束）。 汽轮机的排汽进入换热管束后将热量传给空气，自身凝结成水，聚集在管束下联箱，在重力作用下通过管道引入汽轮机排汽装置。然后被凝结水泵抽出送出。在逆流换热器上部联箱设有抽气口，以便将不凝结气体抽出。 1.1.2.2空气系统 空气系统主要指风机组包括轴流风机，变速箱，电动机，振动开关，变频器。每列设顺流风机3台，逆流风机1台，分别对应于顺流换热单元和逆流换热单元。风机转速通过变频器在20%～110%范围内调节,在低负荷和/低环境温度时,通过改变风机的转速和/或运转风机台数可以改变空气流量以减少换热量。风机可以110%超速运行,能够在一定程度上防止大风对ACC运行的影响。所有风机组的物理配置组成完全相同,以方便安装以及备件管理。逆流风机通过变频器的设定可以反转运行。 空气系统各设备的主要配置如下： 风机：FRP叶片，钢轮毂，刚性联轴器； 齿轮箱：加热器，润滑油泵，不设防反转装置。轴承寿命（DIN ISO 281）：输入端10000小时； 电机：380V效率大于93%，防护等级IP55，温升等级F级，设绕组温度测点，电压380V±100%，整合在变频器柜中。 1.1.3抽真空系统 系统从逆流换热管束上部联箱中的抽气口中将进入ACC系统的不凝结气体与很少量蒸汽一起抽出，不凝结气体经过分离器排入大气。 1.1.4凝结水系统 正常运行时，凝结水系统连续运行，ACC中凝结下来的凝结水靠重力自流输送到汽轮机的排汽装置。两列的受热面的凝结水管道分别引至排汽装置液面以下。 1.1.5清洗系统 清洗系统配置两台空冷器共用1台清洗水泵。水泵布置在室内。采用可靠的半自动清洗系统，即水平移动为水动，垂直运动为电动。清洗系统控制完全独立，由就地开关控制，不进DCS。 1.2空冷器性能、使用说明 1.2.1空冷器的控制 ACC的控制主要是根据环境温度以及实际背压与设定背压的差值，通过1）控制风机的起停；2）调整风机的转速3）通过蝶阀启闭控制换热面积来实现背压的调控，在设计阶段GEA将提供ACC的控制策略和逻辑。ACC的控制应单独成组，作为一个模块整合入机组DCS控制系统中实现空冷系统的智能化、自动化控制。 通常的结构如下图： 1.2.2电气系统控制 空冷风机全部采用变频调速电机。 第台电机每台机组分别设2段380V空冷动力中心（PC）和依实际需要设一段电机控制中心（MCC），对空冷系统低压负荷供电，380V空冷动力中心（PC）。380V空冷PC、MCC中性点接地。空冷系统MCC电源由。 380V空冷变压器为干式变压器，每台空冷变压器额定容量00kVA。PC配电柜内的开关为带有智能型脱扣器的空气开关。 对所有设备进行正确的安装和测试，保证焊接质量，确保真空系统的严密性。 遵循GEA提出的运行要求.严格而正确地按照空冷系统运行手册运行系统，并配以可靠而高度智能化的自动控制系统和控制设备也是保证系统无冻害运行很重要的方面。 对所有关键设备定期进行检查和预防性维护，如定期做真空衰减试验，清洗管束等，发现问题，尽快解决。 1.2.3.2 防风措施 风对ACC的影响往往反映在热风回流上，即由于风和地形影响，使空冷凝汽器出口热风回流到风机入口导致空冷凝汽器的性能下降。由于夏季环境温度高，凝汽器已经工作在高背压状况，热风回流对机组运行更为不利。 设计上防止热风回流的措施有： 平台的过道采用花纹钢板不采用格栅版。 两台机组平台合并，中间不留缝隙。 四周设置风墙。 合理选择风机参数和平台高