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提 纲 综合自动化的内涵 研究现状 发展趋势与关键技术 结 论 1. 综合自动化的内涵 1.1 生产过程管理与控制流程图 1.2 综合自动化的内涵 综合自动化技术的内涵 1.3.1 我国流程工业自动化的现状 流程工业过程具有综合复杂性 生产条件变化频繁 综合生产指标、工艺指标难以在线测量，难以建立数学模型 实现工业过程的综合生产指标优化的工业系统是复杂系统 我国流程工业综合自动化现状 人工设定与鼠标操纵计算机控制系统实现复杂工业过程控制 资源计划与制造执行主要靠人工运行与操作 劳动密集型、金字塔式的多层管理模式、人工为主方式实现综合生产指标控制 制造大国，但劳动生产率低，生产成本高，资源消耗大，环境污染严重，综合竞争力弱 1.3.2 工业过程综合自动化的目标 十六大报告明确指出：“实现工业化仍然是我国现代化进程中艰巨的历史性任务。信息化是我国加快实现工业化和现代化的必然选择。坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子。” 2）实现企业综合生产指标优化控制 2. 研究现状 石化行业 基于模型预测控制的在线 动态优化控制方法（Nath，Comp. Chem. Engr., 2000） RTO + MPC（S. Engell，JPC, 2007） 采用生产调度、实时优化、模型预测控制和SISO控制器四层结构（N.L. Ricker, J. Lee, Comp. Chem. Engr. 1995，M. Mercangoz, F. J. Doyle，JPC，2007） 其他流程行业 过程单元的控制系统的性能指标与工艺指标相同，常规优化控制技术（Smets，JPC，2004；Hrovat，Automatica，1997） 生产预处理，工艺经验模型、开环设定 具体的生产过程，如冶金工业过程的热轧层流冷却和步进式加热炉，提出了由底层控制与上层监控两层结构组成的基于工艺指标的集成优化控制方法（Chai，Plenary Lecture,PSLCA，1998；Li，IEEE_CSM,2001；Guan, IEEE T_CST,2001; Wang, CEP,2004） 具有综合复杂性的生产过程 模型预测控制技术难以应用 缺乏全流程优化控制技术 过程控制、过程优化、生产调度、企业管理和经济决策五层结构的综合自动化系统 (Theodore J. Williams,1989) 过程稳定化、过程优化、过程管理三层结构组成的选矿生产过程自动化系统 (Houseman, et al. 2001) 基于企业资源计划（ERP）/制造执行系统（MES）/过程控制系统（PCS）三层结构的金矿企业综合自动化系统 (柴天佑、金以 慧等, 2003) 由生产过程管理系统、过程控制系统、综合生产指标优化系统组成的选矿过程智能综合自动化系统 (柴天佑, 2006，Journal of Measurement and Control) 将用户需求、合同和特殊技术要求转化为工业生产过程自动控制系统工艺细节的技术，以保证达到所要求的产品的微观组织和最终性能符合客户需求（欧洲钢铁工业技术发展指南，1999） 将与产品的质量、产量、成本、消耗等相关的综合生产指标自动转化为流程工业生产过程各工序自动控制系统参数，从而保证加工后产品的微观结构和最终性能符合客户需求，最终实现综合生产指标优化的高技术 国际MES的发展趋势 MES作为协同制造的必要组成部分，朝协同的方向发展 以MES为核心，向制造业中各个系统之间的经营过程延伸的制造企业整体解决方案正在形成。因此，MESA改名为制造企业解决方案协会 MES向标准化发展，如ISA发布的SP95系列标准 实现以敏捷制造和企业全局优化为目标的智能化MES将成为MES新的发展方向 我国MES的发展趋势 以实现节能降耗为目标的流程工业MES 以实现设计、制造、管理一体化的集成制造为目标的离散制造业MES * /wangming/1553.html 调度 部门 工艺技术部门 过 程 控 制 系 统 设备 起停 顺序 工 业 生 产 过 程 产量 质量 成本 利润 生产 计划 部门 控制回路 设定值 作业计划： 原料、能源、设备 （运行、检修）、 产量 作业班 资源供应系统 水、 煤、 电、 气、 原料 操作员 操作员 经营决策部门 质量(产品质量) 成本（生产成本） 产量 生产过程数据 资源 调配 生产过程管理部门 质量、产量、能源、成本、 设备（运行、检修）、原料 综合生产指标 生产计划 作业计划