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检查类目 检查项目 检查内容 现场检查情况 一、厂址选择和厂区布置 1．厂址选择 厂址选择应尽量避开海潮、洪水、泥石流、滑坡、地震影响的地段；若无法避开，则应按有关规定设防。 2．厂区布置 （1）高炉区应位于居民区常年最小频率风向的上风侧，厂区边缘距离居民区应大于1000m。 （2）厂区办公室、生活室，应设置在高炉常年最小频率风向的下风侧100m以外。炉前休息室、浴室、更衣室应设在安全区域，不应设在风口平台和出铁场的下部，其门窗应避开铁口、渣口。 （3）厂内各种操作室、值班室不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区；也不应在氧气、煤气管道上方设置值班室。 二、一般规定 1．压力容器 高炉工业蒸汽集汽包、压缩空气集气包、氮气储气罐、喷煤系统的中间罐与喷吹罐、汽化冷却汽包以及软水密闭循环冷却的膨胀罐等，其设计、制造和使用，应符合国家有关压力容器的规定。 2．天桥、平台、栏杆等要求 （1）天桥、通道和斜梯踏板以及各层平台，应用防滑钢板或格栅板制作，钢板应有防积水措施。 （2）栏杆的安设应符合有关规定。 （3）楼梯、通道的出入口，应避开铁路和起重机运行频繁的地段；否则，应采取防护措施，并悬挂醒目的警告标志。 3．架空管道及通廊 （1）厂区各类横穿道路的架空管道及通廊，应标明其种类及下部标高。 （2）道口、有物体碰撞坠落危险的地区及供电（滑）线，应有醒目的警告标志和防护设施，必要时还应有声光信号。 （3）架空管道下方有高温物质运输经过的，必须有隔热措施。 4．煤气监测 （1）煤气区域的值班室、操作室等人员较集中的地方，应设置固定式一氧化碳监测报警装置；进入煤气区域作业的人员，应配备便携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装置应定期校核。 （2）各类带煤气作业地点，应分别悬挂醒目的警示标志。在一类煤气作业场所及有泄漏煤气危险的平台、工作间等，均宜设置方向相对的两个出入口。 （3）通往炉顶的走梯口，应设立“煤气危险区，禁止单独工作！”的警告标志。 5．带式输送机运输 （1）带式输送机应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃。 （2）带式输送机运转期间，不应进行清扫和维修作业，也不应从胶带下方通过或乘坐、跨越胶带。 （3）带式输送机的通廊，应设有足够宽度的安全通道及消防设施。 （4）带式输送机通廊，应设置完整、可靠的通讯联系设备和足够照明。 三、供上料系统 1．通风防尘 原、燃料装备及运输的扬尘点，应设有良好的通风除尘设施。 2．矿槽作业 在槽上及槽内工作，应遵守下列规定： （１）作业前应与槽上及槽下有关工序取得联系，并索取其操作牌； （２）进入槽内工作，应佩带安全带，设置警示标志；现场有人监护，并配备低压安全强光灯照明；维修槽底应将槽内松动物料清理干净，并采取安全措施方可进行； （３）矿槽、焦槽发生棚料时，不应进入槽内捅料。 3．上料系统 （1）料坑上面应有装料指示灯。料坑应有两个出入口，良好的照明及躲避危害的安全区域。敞开的料坑应设围栏。 （2）在有供电滑线的料车上卸料，应有防止触电的措施。 （3）卷扬机室应设与中控室（高炉值班室）和上料操作室联系的电话和警报电铃。 （4）不应用料车运送氧气、乙炔或其他易燃易爆品。 （5）料车应用两条钢丝绳牵引。 （6）料车应有行程极限、超极限双重保护装置和高速区、低速区的限速保护装置。 四、炉顶设备 1．一般规定 （1）炉顶应至少设置两个直径不小于0.6m、位置相对的人孔。 （2）应保证装料设备的加工、安装精度，不应泄漏煤气。 （3）炉顶放散阀，应能在中控室或卷扬机室操作。 （4）处理炉顶设备故障或清灰，应有专人监护。 2．炉顶 （1）钟式炉顶的炉顶设备应实行电气联锁，并应保证大、小钟不能同时开启；均压及探料尺不能满足要求时，大、小钟不能自由开启；大、小钟联锁保护失灵时，不应强行开启大、小钟。 （2）无料钟炉顶温度应低于350℃，水冷齿轮箱温度应不高于70℃。料罐、齿轮箱等，不应有漏气和喷料现象。炉顶系统主要设备安全联锁，并符合安全规程的要求。 五、高炉主体构造和操作 1．高炉本体安全要求 （1）高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求。 （2）风口平台宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。 （3）高炉应有事故供水设施。 （4）高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台间的走梯不应设在渣口、铁口上方。 （5）应对整个炉底进行自动连续测温，结果应显示在中控室（值班室）。 （6）汽包的设计、制作及使用，应做到：每个汽包至少有两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区；汽包的液位、压力等参数准确显示在值班室。 2．操作安全要求 （1）炉顶压力不断增高又无法控制时，应及时减风，并打开