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印制板用电解铜箔后处理工艺的研究.pdf
印制板用电解铜箔后处理工艺的研究 291
印制板用电解铜箔后处理工艺的研究
杨培霞安茂忠蒲宇达
(哈尔滨r业大学应用化学系哈尔滨150001)
[摘要] 奉文采用在电解铜箔上电镀锡锌镍jJC合金、铬酸盐钝化、浸有机膜等工艺刘印制板用电解铜箔进行后处理。测试
结果表明,当sn—zn—Ni合金镀层中锌台量34oo%、镍含量¨.08%时,经过该工艺处理白勺电解铜箔的耐化学药晶腐蚀性、而寸热
性和与印制板蕞板的牯接强度等性能指标均较传统T艺有明显提高。泼工艺成本低、污染小,操作简单,适台工业化应用。
[关键词]:电解铜箔电镀sn—zn—N-三元合金钝化
材保持垂直,记录剥离长度不小于25ram过程中的最
1前言
小剥离力,单位宽度所需的最小负荷为剥离强度,以
随着电子信息产品向小型化、薄型化、多功能方 N/turn表示。劣化率的测试方法:样品准备按上述方
向的发展,对薄型多层印制电路板、薄型双面布基覆 法进行,将蚀刻好的试片用剥离强度测试仪测抗剥强
铜板的需求不断增加。因此,对于作为多层印刷线路
板内部导电体的电解铜箔的要求也越来越高。“。为 水洗净并迅速擦干,测试浸渍后试片的剥离强度值B。
了提高电解铜箔的耐热性及耐蚀性,需对电解铜箔进 则:
』 n
行后处理。目前,世界铜箔行业比较发达的国家是日 铜箔的劣化率!÷望×100%
本和美国,其生产的181xm及其以下厚度高档电解铜
箔的后处理工艺采用的是电镀三元合金”。1,而国内 3 实验结果与讨论
厂家的后处理工艺主要采用的是电镀锌或锌镍合
金’…,它的最大缺点是铜箔的耐热性及耐蚀性不高, 3.1电镀sn—zn—Ni台金工艺
并且经长时间的贮存镀层表面的颜色易发生变化。 电镀sn—zn—Ni合金的基本镀液组成及工艺条
为了减少我国对高档铜箔的进口,增强我国铜箔产品 件为:
在国际市场上的竞争力,本文研究了一种新的电解铜 焦磷酸钾 280—320∥L
箔的后处理工艺,从而大大提高了电解铜箔的耐热性 硫酸亚锡 12—14∥L
硫酸锌 40一50
及耐蚀性,同时解决了铜箔长期贮存的变色问题。 g/L
30~35
硫酸镍 g/L
2 实验方法 洒石酸 40∥L
添加剂 06mI/L
采用常规电镀装置对电解铜箔进行电镀sn—zn 温度 40—600c
一,Nj合金,阳极采用锌板、锡板、镍板交替使用的方 电流密度 1 0—18A/dm2
s
法,阴极为厚度18“m的经过粗化的电解铜箔。表面 时间 5~10
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