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厚壁石油管材的热处理分析 王全敬，葛宇辉(华北石油荣盛机械制造有限公司，河北062552) ’ 摘要：分析了厚壁石油管材热处理的关键环节即选材、预备热处理、淬火冷却及常见缺陷等，使管材产品热处理的硬度、机 械性能满足产品技术要求，提高产品内在质量。 关键词：厚壁；分析；选材；梯度 厚壁石油管材的热处理不同于圆棒料和板材，其热处理 2．2钢材的淬透性也是管材热处理的一个重要指标。应选 特点是从外网到内壁整个截面的硬度梯度大，管材内壁冷却 用淬透性高的管材，以便增加热处理淬硬层深度，稳定质苴， 差，在全截面采用统一的技术等级标准比较困难，不易实现 减小硬度梯度，提高心部硬度，除上述所捉到的钢材中增加 伞截面一致的机械性能指标。而产品对厚壁石油管材的要 有益的合金元素，从iii【i达到提高淬透性的目的外，使用保证 求，归纳起来有两个方面：要求全截面较小的硬度梯度以及 淬透性的钢(H钢)也是解决厚壁管材热处鼍l!的方法之一。 再部位一致良好的综合机械性能指标。为了既满足用户提出 实验证明，在批量生产或连续生产中．保证淬透性的H钢 的要求．又使产品具有质量竞争能力，可靠性高，研究热处 提高批量生产中的一次合格牢，减小质量波动，产品稳定性 理相关环节尤为重要，产品质量主要受下面备环节影响，现 好、可靠性高，因此在生产过程中有实际意义。 分别做如下分析。 2．3锻造方法对管材的热处理质量有影响。 (1)网棒料：致密性差，缺陷多，存神：纰织偏析、非 1 选材 金属夹杂物的集聚，尤jl；中心地带存确冲心缩礼、心部疏松、 材料和热处理的关系，町以比喻成布料与做-T的关系， 中心缩管等。钻孔加丁成管，内孔热处理容易jI|现裂纹或机 二者缺一1i町，没柯好的布料，W精致的丁艺也做不{I；高档械性能各项指标差异较人，而I：1．造成材料损失和T时浪费。 J：I}f装米，所以选材伞关晕要。 (2)热轧管：改变了金属漉线的方向，改善T件热处 2．1箍于日前厚壁石油管材热处理的特点，易选用铬镍钢， 理性能。特别足横向冲击韧性。缺点足管的孔偏、料弯现象 铬镍钢的优点足使C曲线右移，I哪样的冷却速度更容易躲 难以避免，管越长越圳旺。增加后续机械加T的难度和热处 过CIffI线的鼻了，心部得到较多的马氏体组织，有利于提 理废品数置。 高管材最人壁厚处的心部硬度，从而降低r硬度梯度．而R (3)模锻件：经过反复镦{：Il和拔长的过程，可获得有 铬镍钢盟重要的特点，除丫铬的强化作用外。还保持镍的良 效和完好的组织结构。消除，冶炼中的部分不良纰织，足现 好作用，得到商的综合机械性能，这赢是厚壁石油管材热处 存国内外管材生产中广泛使用的一种锻造方法。 理所需要的。铬镍的相互作用。使钢材的淬透性提高很多， 2 预备热处理 远远超过单个冗索的作用，调质用铬镍钢既强烈提高淬透 性，又提高强度、塑性、韧性等，这对要求机械性能较高而 采用厚壁管材热轧或锻后余热征火，既可改善会属流 日．均匀的人截面管材又特别有好处。锰和镍有相似之处，我 线，又能节约能源，消除热轧或锻后的小良组织，去除心力． 因又足个贫镍的固家，有以镭代镍的趋势，许多厂’家选用锰 细化晶粒，改善切削加．-12．性能等，为最终热处理创造良好的 代替镍，降低成奉，节约能源，但是含镭的钢不足之处在于 原始组织。随着数控技术在热水力加工方面的心用，发腱J， 镭增加钢的偏析和氧化物夹杂数量，生成具有塑性的硫化 带有数控系统的热轧机和锻纸机，能使模具准确定位，加T 物，易于形成带状组织并促进符向异性，另外锰元素加入钢 精度提高，冈此管材的热轧或锻K余量减小．热轧比或锻坻 中使俐有过热倾向，品粒易{；f