焦炉煤气制LNG工艺流程简述试题.docVIP

徐州东兴能源有限公司 焦 炉 煤 气 制 L N G 流 程 简 述 焦炉煤气制 LNG流程简述 焦化厂送来的焦炉煤气经过二期煤气管道CG0000-1200- BIF4然后通过偏心紧急切断阀XV11101和紧急停车疏散阀XSV11101及XV11102，（阀前设有氧含量自动分析仪AT11101、温度TE11101、压力指示PG11151、PT11101、取样AP11111）CG1101-1200-BIF4管道上（有N1102-65-B2F1氮气置换管线）进入焦炉气预处理1100#工序，工序有脱油脱萘器T1101A、B、C（每台脱油脱萘塔配有LS1103A、B、C-80蒸汽热煮管线及下部加热器用蒸汽管线LS1102A、B、C-32- B2F4-1-H及疏水管线SC1102A、B、C-32-B2F4-P和N1101-65-B2F1氮气置换管线和放空管线VT1101A、B、C-100-B2F4-1和放空气总管VT1101-150-B2F4-1阻燃器SP11101，以利于置换和热煮）,经总管CG1101-1200-BIF4来的焦炉煤气分别通过CG1102A、B、C-900- BIF4支管和手动蝶阀后进入脱油脱萘器T1101A、B、C被焦炭吸收焦油和萘后、从上部通过CG1103A、B、C-900-BIF4支管和手动蝶阀后汇入总管CG1104-1200-B1F4去1200#焦炉气气柜工序1100#进出口设有测温测压设施和排污收集隔油池X1101。从预处理出来的焦炉煤气通过CG1201-1200-B1F4然后通过两个支管CG1202-800-B1F4 和CG1203-800-B1F4进入30000M3气柜缓冲储存和进一步除尘净化后由出口支管CG1204-800-B1F4 CG1205-800-B1F4汇入总管CG1206-1200-B1F4送到1300#焦炉煤气湿法脱硫工序。气柜进出口管道设有放空管线VT1201-150-B1F4和VT1204-150-B1F4,并设有蒸汽管线LS1201-50-B2F4-H,出口总管上设有控制阀门及管线CG1207-80-B1F4去火炬长明灯，气柜设有高高和低低报警，及高度显示系统，进出口总管设有取样和压力指示，系统水封设有放空管线VT1202-40-B1F4和VT1203-40-B1F4，（气柜长期停车，气柜进出口水封要建立防止煤气进入系统。气柜顶部手动放空阀必须打开，防止气柜由于冷热温差形成负压把气柜压扁） 从气柜出来的气体通过CG1301-1200-B1F4总管经CG1302A、B、C-800-B1F4分管进入罗茨鼓风机C1301A、B、C升压后通过CG1303A、B-C-700-B1F4管道进入罗茨机出口气体冷却器E1301A、B、C降温后由支管CG1304A、B、C-700-B1F4汇入总管CG1305-1200-B1F4去 T1301脱硫塔从底部通过CG1306-1200-B1F4进入于从上部喷洒下的碱液进行反应，部分硫化氢被吸收除去，焦炉煤气从上部通过CG1307-1200-B1F4管道出来，通过CG13081-1200-B1F4管道进入V1301A、B气液分离器，分离后气体通过CG1309-1200-B1F4和CG1310-1200-B1F4管道CG1311-1200-B1F4从下部进入粗脱硫器T1302A、B，焦炉煤气中的硫化氢被脱硫器内的活性炭吸附，进口硫化氢含量20mg/Nm3降到出口硫化氢含量1mg/Nm3，吸附脱硫氢后气体通过CG1312-1200-B1F4和CG1313-1200-B1F4进入2100#焦炉煤气压缩工序。罗茨鼓风机出口冷却器出口总管CG1305-1200-B1F4到罗茨鼓风机进口总管CG1301-1200-B1F4设有CG1312-600-B1F4副线和调节阀DCS控制系统，可随时调节流量，控制气柜高度和负荷。 从脱硫塔T1301底部出来的脱硫反应液体，通过PL1301-600-B2F1管道经T301液位调节控制系统调节后通过PL1302-600-B2F1管道进入富液槽V1305经过PL1304-500-B2F1管道被P1303再生泵加压后通过PL1306a、b-300-B2F1到PL1307-400-B2F1管道经与富液槽液位控制系统连锁控制后，由再生槽上部环管通过16个PL1308喷射器喷射吸入氧气后进行脱硫液再生，再生槽液位由PL1309-600-B2F1 X130液位调节器控制调节，再生后的贫液通过PL1310-600-B2F1管道进入贫液槽V1303然后通过PL1311-500-B2F1管道经支管PL1312a、b-400-B2F1进入P1302A、B脱硫泵加压后通过PL1313a、b-300