仓储二街盖板渠施工方案剖析.docx

钢筋混凝土盖板渠施工方案（仓储四路～公园北一路）1概述盖板渠垫层砼强度等级为C15，厚度0.1m,主体砼强度等级为C30P6，墙体厚度为0.20m，底板厚度0.2/0.25m，根据图纸要求，设置变形缝，间距不超过25m。根据盖板渠结构及特点， 主体混凝土一次浇筑成型，盖板采用预制盖板。模板采用18mm优质木模，模板加固安装钢管支撑，渠身模板采用对拉螺杆固定。钢筋安装采用全断面安装。混凝土的生产采用购买商品混凝土，混凝土运输采用砼罐车运输，现场入仓浇筑采用人工配合泵车入仓，浇筑时渠身左右两侧均匀上升。浇筑过程派专人保护好所有埋件，防止破坏。采取有效的降排水措施，确保混凝土在无水条件下施工。本工程混凝土盖板渠及雨水涵尺寸见下表：盖板渠及雨水涵尺寸表序号盖板渠尺寸（m）雨水涵尺寸（m）垫层厚（m）底板厚（m）渠身厚度（m）11.2*1.20.10.20.221.4*1.20.10.20.231.6*1.20.10.250.241.8*1.20.10.250.252.0*1.20.10.250.262.0*1.40.10.250.22混凝土施工工艺流程混凝土主要施工工艺流程见下图：盖板渠施工工艺流程图3施工技术要点3.1沟槽开挖根据设计图纸要求，雨水渠沟槽采用放坡开挖，坡比为1：1，当开挖深度超过3m时，采取分层留台、上部放坡，下部支护的方法的开挖方法,留台宽度为0.8m,上部放坡开挖坡比为1:1，下部采用木板支护，坡比为1:0.1，留台宽度及坡比见下表：沟槽开挖施工参数统计表尺寸平均挖深底部2m分层参数中部2m层参数上部分层参数沟槽底宽底部坡比留台宽度中部坡比留台宽度放坡坡比1.2*1.22.7m3m1：11.4*1.22.2m3.2m1：11.6*1.22.8m4.2m1：11.8*1.24.5m4.4m1：0.10.8m1.12.0*1.23.6m4.61：0.10.8m1.12.0*1.42.74.61：1注：若施工经验成熟，可不受本图限制3.2基础清理及垫层浇筑砼浇筑前，清除建基面上的杂物、泥土，并进行建基面的验收。基础验收合格，可进进行垫层混凝土施工，垫层浇筑前，应进行测量放样确定垫层边线及高程。3.2测量放线根据施工详图经测量放出结构物边线，作为立设模板的依据；；放样钢筋控制位置，便于准确地绑扎钢筋；测量放出各种预埋（预留）管件的位置。所有放样点均采用不易被擦掉并且鲜艳显眼的记号标识。3.3钢筋制作与安装（1）钢筋的材质采购国家钢厂生产有合格证、材料报告的钢筋及型材，并对每批进场钢筋进行复检，以保证用于施工的原材料质量。钢筋应分批试验，同一批号、同一截面尺寸的钢筋为1批，且单批钢筋重量不超过60t，单批钢筋抽检取样的重量不大于60kg。检验的项目应包括外观质量、直径、拉力试验和冷弯试验，试验结果要符合规范要求。盖板渠主筋与分布筋选用Ⅲ级HRB400钢筋，箍筋等选用Ⅰ级圆钢HPB300。（2）钢筋的加工钢筋在钢筋加工厂集中加工，汽车运输到现场安装，要按技术部门下发的钢筋加工下料单进行加工。钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋平直，无局部弯折。钢筋的角度、长度应符合规范要求。加工成型钢筋摆放整齐，并按使用部位进行编号挂牌，以便识别。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表数值。加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差±3圆钢筋制成箍筋，末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）2528～405～1075901290105（3）钢筋的安装钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002的规定，以及施工图纸的要求执行。安装工序：测量放点→仓号清理→钢筋安装→钢筋绑扎→检验钢筋绑扎搭接长度应满足规范要求。钢筋安装重点是要控制好保护层的厚度（渠底为4cm,其余为3cm)、钢筋的间距，钢筋保护层厚度控制采用预制垫块控制，每平米不得少于4个，钢筋间距控制采用在架立筋、水平筋上划线定位的方法。钢筋在加工场加工好，用装载机或平板车运输至施工现场，人工转运至作业面，进行布置、绑扎、焊接。（4）埋件、埋管、止水带的加工安装必须按相关规范进行施工和必要的加固措施。3.4模板（1）模板制作模板拟采用木模板，模板材料的质量符合现行国家标准，模板表面平整度应符合规定，同时使用的木材质量应达到Ⅲ等以上。（2）模板安装应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形或倾覆。模板安装的允许偏差应符合规范要求。模板在每次使用前清洗干净，为保证外观和拆模方便，模板涂刷矿物油类的保护涂