全车重要螺栓力矩参数参考具体看维修手则.docVIP

全车重要螺栓力矩参数参考具体看维修手则.doc

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全车重要螺栓力矩参数 参考 具体看维修手册 支座与车身螺栓(13MM)----25Nm 支座与车身螺栓(18MM)----40Nm+90度/50Nm 支座与发动机支座螺栓(18Mm)----100Nm 变速箱与总成支座 支座与车身螺栓(13MM)----25Nm 支座与车身螺栓(18MM)----40Nm+90度/50Nm 支座与变速器支座螺栓(18MM)----100Nm 摆动支架 摆动支架与变速箱螺栓----40Nm+90度/50Nm 摆动支架与副车架螺栓----20Nm+90度/25Nm 发动机部分 火花塞----25Nm(1.6/2.0),30Nm(1.8T) 放油螺栓----30Nm 机油滤清器----25Nm 曲轴正时轮螺栓----90Nm+90度 凸轮轴正时轮螺栓----65Nm 曲轴轴瓦----65Nm+90度 连杆轴瓦----80Nm+90度 缸盖螺栓第一步----40Nm 缸盖螺栓第二步----90度 缸盖螺栓第三步----90度 爆震传感器----20Nm 双温开关----15Nm 氧传感器----50Nm 三元催化器与排气管连接螺栓----40Nm 排气管双箍螺栓----40Nm 变速箱部分 变速箱与发动机连接部分----80Nm 变速箱与启动机连接部分----80Nm 变速箱与油底壳螺丝----40Nm 换档杆壳体与车身----25Nm 换档拉锁支架到变速器连接螺栓----25Nm 变速箱油堵----25Nm 速度表驱动轴----30Nm 变速器壳盖螺栓----10Nm 离合器总泵----25Nm 离合器分泵----25Nm 底盘部分 制动踏板与助力器之间螺栓----20Nm 前制动卡钳----35Nm 后制动卡钳----35Nm 转向拉杆与万向节连接----45Nm 方向盘紧固螺母----50Nm 转向十字轴与转向机连接----30Nm 控制臂球头与控制臂连接----20Nm+90度 控制臂球头自锁螺母----450Nm 稳定杆与控制臂连接螺栓----45Nm 稳定杆穿销自锁螺母----45Nm 控制臂与副车架----70Nm+90度 控制臂与车身----100Nm+90度 副车架与转向机----20Nm+90度 前减震器与转向节连接螺栓----65Nm+90度/75Nm 前减震器上部六角螺母----60Nm 后轮轴头自锁螺母----175Nm 后桥支架与后桥连接----80Nm 后桥支架与车身连接----75Nm 后桥与后分泵连接----65Nm 后轮轴头连接----60Nm 后减震器与后桥连接----60Nm 后减震器与车身连接----75Nm 驱动轮法兰连接螺栓----50Nm 轮胎螺栓----120Nm 1.轴承的保养 一般轿车只有后轮能进行轴承的保养,而前轮的轴承是整体的更换 1)拆卸轮胎、松开手刹车 2)撬开轴承护盖,拆卸轴承锁止元件 3)将刹车调整到最大间隙 4)将刹车鼓拆下,轴承拆下 5)用汽油清洗轴承和刹车鼓 6)将轴承、刹车鼓内抹油 7)安装内侧轴承和油封 8)安装刹车鼓、外侧轴承,调整轴承间隙 9)安装在锁紧元件、轴承护盖、轮胎 lO)反复踩刹车和拉手刹车,调整刹车间隙 2. 球笼的保养 球笼分为内、外两种,一般外球笼的磨损程度比较大.当外球笼磨损严重时转弯时会发响,而内球笼磨损严重时,直行时会响 1)踩住刹车踏板,用专用扳手松开半轴锁紧螺丝 2)升起车辆,拆下轮胎 3)松开内球笼的锁紧螺丝(内六角) 4)用撬棍将下支臂球头从羊角上撬出 s)将半轴拆下 6)拆卸内球笼的卡簧,从半轴拆下球笼,分解球笼 7)用汽油清洗元件 8)检查各元件的磨损情况,球笼内的钢珠应光滑,磨檫面应完好无损,否则更换总成 9)组装球笼,更换新的球笼套,添加新的球笼油 10)恢复拆卸的元件 l1)试车 注意 1)拆内球笼锁紧螺丝叫(内六角),要先用小改锥将螺丝孔内的油泥清理干净,否则 内六角扳手下不靠而导致损坏螺丝而给拆卸带来很大困难 2)分解球笼时要注意各元件的安装方向 3)外球笼安装在半轴上分两种锁止方式:内卡式、外卡式。内卡式(卡簧在球笼里 面看不到,只要用手锤沿着半轴的轴向方向敲打球笼外壳即可拆下)。外卡式(卡簧在外面能看到,用卡簧钳子将卡簧顶开的同时用手锤敲打球笼外壳即可拆下)所以在拆外球笼时要先观察外面是否有卡簧,而不要硬砸 4)有些车型的内球笼结构形式很简单,与变速器连接没有锁紧螺丝,靠卡簧固定在 变速器的差速器上,只要用撬扳沿轴向撬出即可拆下,但是要注意:当半轴拆下时变速器的油会流出来,安装完毕后要重新检查油面,在撬半轴时不要损坏半轴油封 5)半轴的锁紧螺丝要紧固牢靠 6)具有ABS系统的车辆,外球笼上都安装有信号触发齿,在安装半轴时要先将轮速 传感器拆下后再进行其它操作 ●压力表的检测

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