抽油井生产状况案例分析讲解.ppt

蜡影响生产变化 液量降 含水稳 油压降 其他问题引发电泵井生产状况变化 回压降 (2) 蜡影响的生产变化状况 电流稳 结蜡发生在井筒中。结蜡使井筒内径减小，井下液流阻力增大，液量不能有效排到地面，排量下降。严重时会发生蜡堵，将井筒堵死，液体无法排到地面，更有甚者使电泵烧毁。其生产变化状况: 液量为0 含水升 油压降 回压降 电流高升 轴断生产变化 液量为0 含水升 油压降 其他问题引发电泵井生产状况变化 回压降 (3) 机械故障生产变化状况 电流低降 机械故障主要是指离心泵故障。如轴断；砂卡；磨损漏失等。由于故障不同，其生产变化状况也有所全部。轴断: 砂卡生产变化 液量为0 含水升 油压降 其他问题引发电泵井生产状况变化 回压降 电流高升 机械故障第二种为砂卡。由于砂卡泵不能正常工作，排液效率大幅下降。其生产变化状况: 漏失生产变化 液量降 含水升 油压降 其他问题引发电泵井生产状况变化 回压降 电流降 机械故障第三种为磨损漏失。由于泵磨损造成漏失，排液效率下降。其生产变化状况: 液面升 螺杆泵井生产状况 实例分析 一、螺杆泵采油 螺杆泵采油是近几年迅速发展起来的机械采油设备，以其体积小、占地面积少、安装方便、能耗低、维修方便等特点，在油田上得到广泛应用，尤其在三次采油区块上得到大规模的采用。螺杆泵作为一种机械采油设备，主要适用于稠油、含砂、高含气的开采，在聚驱正成为替代其他抽油设备的另一种采油方式。 螺杆泵采油技术已日臻成熟。一方面，大批新型螺杆泵相继问世，螺杆泵及其配套设备制造质量得到明显的提高；另一方面，螺杆泵采油技术及管理水平也有一定的进步。 二、螺杆泵井组成 螺杆泵井按不同驱动方式可分为地面驱动和井下驱动两大系统组成。地面驱动主要分皮带传动和直接传动两种： 配电箱 电机 皮带轮 方卡子 井口 管柱 二、螺杆泵井组成 常用的是地面驱动，井下单螺杆泵系统。定子、转子，如图： 三、螺杆泵组成 转子：由合金钢调质后处理成螺纹状金属直杆。转子的任一截面都是半径为R的圆，每一截面中心位相对整个转子的中心位都有一个偏心距E，转子的螺距为t。 定子：由丁晴橡胶衬套浇铸粘接在钢体外套内形成的一种腔体装置。衬套内表面是双螺旋曲面（或多螺旋曲面）。定子的任一截面是由两个半径为R的圆。 R E t T R 泵筒 橡胶衬套 三、螺杆泵组成 螺杆泵举升原理： 转子位于衬套长圆两端，转子与定子接触为半圆弧线，在其它位置仅为点接触。由于转子和定子是连续啮合，这些接触点就构成了空间密封线，在定子衬套的一个导程T内形成一个封闭腔室。沿着螺杆泵的全长，在定子衬套内螺旋面和转子表面形成一系列封闭腔室。随着转子转动，介质由一个腔室进入另一个腔室，这个腔室封闭；介质沿轴向向排出端移动并消失，同时在吸入端形成新的封闭腔室。这样，封闭腔室不断形成、运动和消失，使举升液体通过一个一个封闭腔室，从吸入端挤到排出端，压力不断升高，排量保持不变。 四、螺杆泵型号表示方法 螺杆泵型号主要以排量为主，其表示方法为： 每转的公称排量 mL/r 总级数 G 杆传动，“杆”字拼音的第一个字母 单螺杆抽油泵，“螺”与“杆”字拼音的第一个字母 LB 如：GLB75－14为抽油杆传动的单螺杆抽油泵，公称排量为75mL/r，总级数14级。 四、螺杆泵型号表示方法 螺杆泵理论排量是以容积法进行计算，其公式： 螺杆泵理论排量公式： Q=5.76 x 10-6 EDTn 式中：Q：螺杆泵理论排量，m3/d； E：转子的偏心距，mm； D：转子截圆直径，mm， D=2R； T：定子导程， mm， T=2t； n：转子的转速， r/min t：转子的螺距， mm 螺杆泵排量 28mL/r 螺杆泵在现场常用型号，按其排量主要有： 75mL/r 120mL/r 150mL/r 200mL/r 四、螺杆泵型号表示方法 五、螺杆泵采油配套工艺 基于螺杆泵与其他机械采油方式的差别，不可缺少与其配套的防护工艺。针对杆/管分别有： 1．油管防脱工艺 2．抽油杆防脱工艺 4．抽空保护技术 5．过/欠载保护技术 3．杆/管柱扶正技术 五、螺杆泵采油配套工艺—油管防脱 螺杆泵转子在定子内顺时针转动，工作负载为扭矩,传递给油管会使其发生倒扣造成脱扣。其防脱工艺有: 锚定工具防脱 反扣油管防脱 泵筒 橡胶衬套 五、螺杆泵采油配套工艺—抽油杆防脱 螺杆泵停机后反转、液体回流；液力作用；施工质量等使抽油杆脱扣主要问题。其防脱工艺： 机械防反转装置 降压制动防反转 井下回流控制阀 放气阀防正转脱扣 五、螺杆泵采油配套