故障诊断与现场动平衡技术及应用讲解.doc

旋转设备故障诊断应用 摘要：故障诊断技术在钢铁企业的应用。 关键词：频谱分析 故障诊断 风机 一、故障诊断技术 1、设备故障的概念 一般情况下，设备在工作中，因某种原因，“设备功能失常”或“丧失规定功能”的现象，均称为故障。这里所指的“设备”，可以是元件、零件、部件或系统。这里所指的“规定功能”是在设备的技术参数中明确规定的功能。“设备功能失常”也就是设备不能达到预期的工作状态,无法满足应有的性能和功能。. 2、设备故障的分类 从不同角度对设备故障进行分类，可以进一步揭示设备故障的实质。 按故障的性质分类： 人为故障和自然故障 按故障产生原因分类：先天性故障和使用性故障 按故障发展速度分类：突发故障和渐进性故障 按故障持续时间分类：间接性故障和持续性故障 按故障的程度分类：局部故障和完全性故障 按故障造成的后果分类：轻微故障、一般故障、严重故障和恶性故障 3、什么是设备故障诊断技术？ 在设备运行中或基本不拆卸全部设备的情况下，掌握设备的运行状态，判定产生故障的部位和原因，并预测预报未来状态的技术。是防止事故的有效措施，也是设备维修的重要依据。 4、设备故障诊断的目的及意义。 开展设备故障诊断能及时地、正确的对各种异常状态或故障状态作出诊断，预防或消除故障，提高设备运行的可靠性、安全性和有效性，把故障损失降低到最底水平。保证设备发挥最大的设计能力，充分挖掘设备潜力，延长设备使用寿命。通过检测监视、故障分析、性能评估，为设备结构修改、优化设计、合理制造、生产过程以及故障维修提供数据和信息。避免造成安全事故、人员伤亡，避免造成巨大企业经济损失，避免造成不良社会影响，避免造成严重环境污染。 5、故障诊断原理： 利用振动仪进行设备故障诊断? 设备的零部件、整机都有不同程度的振动。机械设备的振动往往 会影响其工作精度，加剧设备的磨损，加速疲劳破坏；而随着磨损的增加和疲劳损伤的加重，机械设备的振动将更加剧烈，如此恶性循环，直至设备发生故障、破坏。? ??设备发生故障时，常表现为振动频率的变化，通过检测振动的频率、转数、振动的速度、加速度、位移量、相位等参数，并进行频谱分析，从中可以找出产生振动变化的原因。 故障诊断的一般程序框图 6、频谱分析基础 对于现场设备的周期振动 ，不论其振动波形有多复杂，都可以用傅立叶级数表示为许多频率成简谐关系的简谐振动组成： 频率变换以直角坐标形式表示得到的图形就是谱图。频谱是一个总称，按频率成分的内容可分为幅值谱、相位、功率谱、能量谱、倒频谱等类型，最常用为幅值谱。设备故障发生、发展会引起信号频率结构的变化，对频率信息进行分析，可对设备故障原因进行解释。 6.1 常见波形的频谱： 6.2 频谱分析的常用概念 工频（也称基频、转频、1X（1倍频）等）。 谐波（倍频）是指某一频率的整倍数频率分量，如2X，3X，4X，5X……nX。 次谐波是指某一频率的分数倍频率分量，如1/2X，1/3X，1/4X，3/2X …… 6.3 设备常见故障特征 基于振动分析故障诊断的一般方法观察时域波形的形状，读取有效值、峰值、平均值、脉冲指标、峭度指标等参数。根据时域波形的有量刚参数如有效值等判断设备总体状态。 观察频谱图中各频率分量的大小和分布。既要关心各频率分量幅值具体量的大小又要关心各频率分量幅值的相对大小。 从频率分布及其结构判断故障类型，并结合设备总体状态判断其严重程度。 6.4转动机械常见故障的特征频率： 强迫振动类故障 自激振动类故障 二、现场动平衡技术应用 1、转子不平衡的故障诊断与处理 不平衡故障的危害：加大了设备的振动幅度；加大了设备轴承的负载；加速了轴承的磨损、失效。 不平衡的特征：波形类似正弦波；频谱图转频能量占主要成分。 案例分析： 2012年6月对球团E3风机振动异常采集数据如下： 波形图 频谱图 名称 波形 频谱 名称 波形 频谱