第八章--制药单元操作安全技术讲稿.pptVIP

第五节 加热及传热 3、压力：通过排气调节压力，以免升温过程中压力过高，发生冲料、燃烧和爆炸事故。 4、选择正确加热介质：100℃以下用热水循环加热，100~140 ℃用蒸汽加热，140 ℃以上（或忌水的物料）可用油加热，防泄漏引起火灾等 5、工艺：当加热温度接近或超过物料自燃点时，应采用惰性气体保护；若加热温度接近物料分解温度时称为危险工艺，应改进工艺。 第六节 冷却、冷凝与冷冻 冷却、冷凝、冷冻过程广泛应用于医药化工生产中反应产物后处理和分离过程。 冷却：温度降低，无相变 冷凝：温度降低，发生相变 冷冻：温度降到-100℃以内称为冷冻，-100~-200℃或更低称为深冷。 一、冷却与冷凝 物料冷却到环境温度以上 空气或循环水 冷却温度在15度以上 地下水 冷却温度在0-15度之间 冷冻盐水 还可借助沸点较低的物质的蒸发，从需冷却的物料中取得热量来实现冷却，如氟利昂 第六节 冷却、冷凝与冷冻 操作注意事项： 1、正确选用冷却冷凝设备：根据物料的温度、压力、性质及工艺要求选择设备及冷却剂。 2、密封性：防物料窜入冷却剂中引发各类事故 3、冷却冷凝介质不能中断：一旦中断，造成积热，反应异常，不能及时赶走热量，可能引起系统温度失控，压力升高，造成事故。 4、开车前积液清理：开车时，先通冷凝介质，待冷却剂流动正常后再通高温物料；停车时，先停物料，后停冷却系统。 5、排空保护：为了保证物料中不凝可燃气体顺利通过，进行惰性气体保护 6、温度控制：高凝固点物料冷却后变得粘稠，在冷却时要注意冷却温度，防止物料卡住搅拌器或堵塞设备及管道。 二、冷冻 冷冻操作的实质是利用冷冻剂自身通过压缩-冷却-蒸发的循环过程，不断的由被冷物体内取出热量，并传给高温物质（水或空气），以使被冷冻物体温度降低。 操作注意事项： 1、防制冷剂泄漏（如氨易燃有毒） 2、防低温材料脆裂 3、紧急停车时应对被冷物料进行排空处置 4、对于氨压缩机，应采用不发火花的电器设备；注意制冷压缩机润滑油的选择，要不冻结，不与制冷剂发生化学反应 5、防制冷液的腐蚀。 第七节 加压与负压 加压操作注意事项： 1、加压设备符合工艺和压力容器的基本要求，非压力容器加压很容易发生事故。 2、加压系统密闭 加压系统不能有渗漏，以免造成物料泄漏；或造成压力降低反应异常，出现生产事故 3、控制升压速度和压力 在升压过程当中，要保持适当的升压速度，避免压力猛升，导致喷料，同时产生静电火花，引起火灾爆炸。 4、严密监视压力表 在升压操作中，为掌握操作速度和压力，要严立注意压力表。 5、设备防爆 安装设备防爆装置，如爆破片等 负压操作注意事项（了解） 学习目的： 通过本章的学习，掌握医药化工单元操作安全技术有关基本知识、存在的危险性及主要控制措施，预防工伤事故及职业病的发生。 第一节 物料输送 概念：物料输送是借助各种输送机械设备将各种原料、中间品及成品从一个地方输送到另一个地方的过程。 物料的形态不同，输送方式也不同 物料形态 固体（块状、粉状） 液体 气体 部分物料特性 易燃易爆 有毒 腐蚀 一、固体物料输送 气力输送 高位槽 斗式输送 刮板输送 螺旋输送 皮带输送 输送形式 1、皮带、螺旋、刮板、斗式提升 这些输送形式为连续往返运转，在运行过程中由于设备本身发生事故或由于操作失误造成停车，也可能因为不小心造成人身伤害。其输送设备最主要的部位是传动部分，因此除了要加强机械设备的常规维修以外，还应对齿轮、皮带、链条等部位采取防护措施。 （1）皮带传动：皮带+皮带轮 注意事项：皮带强度；皮带连接处要平滑，松紧要适当，防高温烧坏皮带或偏斜撕裂皮带事故；皮带与皮带轮接触部位：该部位非常危险，操作者不小心，肢体或头发就会被卷入，可能造成断肢、头皮撕裂等伤害，甚至危及生命。 预防措施：采用触线紧急刹车检测装置、采用皮带跑偏检测、调整装置、采用打滑检测，调整装置、安装防护罩、穿戴防护服。 （2）齿轮传动：齿轮+齿轮条+链条 注意事项：要保证齿轮与齿轮、齿轮与齿条、齿轮与链条很好的齿合，齿轮、齿条和链条要有足够的强度，链条的松紧要适当，要尽量保证负荷的均匀，要防止卡料而折断链条，甚至整个输送设备机架。 预防措施：松紧适当、负荷均匀、啮合好、强度高、防止卡料、啮合部位有防护装置等。 案例分析： （3）传动轴部位：轴+联轴节+联轴器+键+固定螺丝等 注意事项：高速旋转造成事故 预防措施：安装防护罩 小结：对以上几种运输系统，为保证安全，还应设置安装超负荷、超行程自动停车和紧急事故停车装置；对设备经常维护（润滑、加油、清洁等）；检修时一定要采取断电或专人看管等措施，最好在传动部分上卡子，一定避免检修过程中突然送电造成的人身