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AP1000蒸汽旁排控制分析 　　摘 要：AP1000为美国西屋公司设计的先进三代核电技术，蒸汽旁排系统作为AP1000核电厂维持一、二回路之间的功率平衡的一个重要系统，其特点是响应快、调节特性好。文章主要对蒸汽旁排系统进行简要介绍，并就其控制原理及控制方法进行分析。 　　关键词：AP1000；蒸汽旁排；作用 　　1 蒸汽旁排系统作用 　　蒸汽旁排系统主要作用是?S持一、二回路间的功率平衡，在机组启动、停堆、冷却和汽机甩负荷时，提供旁路蒸汽发生器蒸汽到凝汽器的功能，排出热量，减小瞬态影响，避免启动安全系统。主要体现在两方面：一方面是控制蒸汽母管压力及一回路平均温度。在机组启动过程中，通过调节旁排阀开度，可实现在暖管、冲转、暖机、升速、带负荷过程中维持蒸汽母管压力，改善启动条件，加快启动速度。在电站冷却和停堆过程中，将反应堆余热导出到凝汽器，加快冷却速率，为正常余热排出系统投入运行提供前提条件。另一方面是在功率运行中，当电站甩去较大负荷时，在不开启安全阀和大气释放阀，不引起反应堆停堆的情况下，起缓冲调节作用，能承受40%额定蒸汽排放量。不致使反应堆因超温超压使保护系统动作。可以继续运行，维持电站的功率平衡。 　　2 系统组成 　　蒸汽旁排系统主要包括旁排阀及其控制系统，AP1000使用了6个旁排阀。每个阀能够提供6.7%的满负荷额定蒸汽流量，总共40%的蒸汽流量。 　　旁排阀有两个相同容量的组。第一组包含V3051A/B/C，第二组包含V3052A/B/C。按顺序开启可以提高控制响应和稳定性。第一组在0-50%命令时开，第二组50%-100%时开，并且等第一组开完后才能调节。每组都有一个阀门分别与三个凝汽器外壳相连。 　　3 旁排阀运行原理 　　汽机旁排阀使用带有定位器的气动执行器来控制阀门响应。阀门气压决定了阀门调节开多大。气动执行器有弹簧，失气时关闭阀门。阀门有持续的位置指示和用于开关指示的限位开关。 　　如图1所示，每个旁排阀执行器串联安装四个电磁阀。其中电磁阀A、B、D，在电磁阀得电时，1、3口连通，失电时2、3连通。电磁阀C正好相反，得电时2、3连通，失电时1、3连通。 　　图1 电磁阀布置图 　　这些电磁阀可以实现保护联锁和快开旁排阀功能。其中，电磁阀C上电可以旁路定位器而快开旁排阀。 　　其他电磁阀用于联锁，阻止旁排阀运行。电磁阀失电时，排出旁排阀执行器中空气，使阀门关闭。其中，电磁阀A、B为保护级联锁电磁阀，冗余配置，接受来自反应堆保护与监视系统（PMS）的信号。电磁阀D为控制级联锁电磁阀，接受蒸汽旁排控制系统的信号。 　　4 蒸汽旁排控制系统 　　蒸汽旁排控制系统是电厂控制系统（PLS）的五大控制系统之一，为旁排阀提供开、关、或调节信号。蒸汽旁排控制系统有两种运行模式：蒸汽母管压力模式和TAVG模式。 　　4.1 蒸汽母管压力模式 　　蒸汽母管压力模式由操纵员手动选择。在启动中使用，直到机组并网。也用于机组冷却。该模式使用蒸汽母管压力和压力整定值来控制蒸汽流量和维持蒸汽压力。 　　如图2所示，当蒸汽母管压力进入控制回路，首先进行中选，取三路输入信号的中间值。如果信号失效，会产生报警并将旁排压力控制器置为手动。 　　信号选择后，蒸汽母管压力经过滞后环节■进行滤波，使信号平滑，然后进入加法器。它与压力整定值选择器选择的整定值进行比较，使模拟加法器产生压力偏差信号（PE）。 　　图2 蒸汽母管压力模式控制逻辑图 　　PE=PC-PT，其中，PE为压力偏差，PC为滤波后的蒸汽母管压力， PT为蒸汽母管压力整定值，来自压力整定值选择器。其输入有三种： 　　（1）手动，操纵员手动输入的整定值，主要用于机组启动阶段； 　　（2）反应堆紧急停堆时，预设的固定值； 　　（3）电厂冷却模式下，蒸汽压力整定值算法的计算值。在冷却模式下，操纵员输入期望的最终温度和冷却速率，然后通过电厂冷却模式蒸汽压力整定值算法（基于水汽热力学特性算法STEAMTABLE），最终生成合适的蒸汽压力整定值。 　　之后，PE信号通过典型的PI调节器（K2+■）生成蒸汽排放需求信号。旁排信号在通过手动/自动控制站后，送往一个门选逻辑。该逻辑在门选触发信号为1（即选定蒸汽母管压力模式）时，输出为来自蒸汽压力控制器的蒸汽排放需求信号。若门选触发信号为0（即选定TAVG模式）时，输出来自甩负荷控制器的输出（来自TAVG模式）。 　　只有一个旁排信号能通过门选逻辑，其输出取决于当前的模式，操作员可通过模式选择器来选择当前的模式。如果探测到控制棒电源机组母线电压低或者产生反应堆停堆信号（P4），即发生反应堆紧急停堆时，也相当于选定蒸汽母管压力模式。 　　之后，旁排信号被送到旁排阀，根据蒸汽排放需求按顺序调节