第三章非均相物系的分离讲稿.ppt

非均相物系的分离在工业生产中的应用 1、收集分散物质 2、净化分散介质 3、环境保护 球形颗粒的自由沉降速度 自由沉降：颗粒不受其他颗粒的干扰及器壁的影响，在静止的流体中的沉降过程。 重力、浮力的大小一定； u?，阻力? ，加速度? 重力、浮力、阻力三者达到平衡，加速度为零 阻力系数一般由实验测定 ： 离心沉降速度和离心分离因数 当三个力达到平衡时： Fc- Fb- Fd=0 颗粒在径向上相对于流体的运动速度ur便是此位置上的离心沉降速度。 (2)离心分离因数 离心分离因数:离心加速度和重力加速度之比称，即惯性离心力和重力之比。 降尘室的生产能力：降尘室单位时间所处理的含尘气体的体积流量。符号： 4、过滤介质 过滤介质：多孔性介质 作用：支撑滤饼或截留颗粒，使滤液通过。 4、过滤介质 （二）离心沉降设备 三、沉降设备 旋风分离器的工作原理：含尘气体从侧面的矩形进风口切向引入，在分离器内作以上向下，再由下向上的螺旋运动，然后从中心管引出。在上、下螺旋运动过程中，尘粒与气体发生相对运动被甩向器壁后顺壁石掉落至灰斗，这样尘粒得以与气体分离。由于操作时旋风分离器底部处于密封状态，所以，被净化的气体到达底部后折向上，沿中心轴旋转着从顶部的中央排气管排出。 （二）离心沉降设备 三、沉降设备 旋风分离器构造结构简单紧凑；没有运动部件；而且分离效率较高，分离因数约为5～2500，一般可分离5～75μm的非纤维、非黏性干燥粉尘；操作不受温度、压强的限制，但是对5μm以下的细微颗粒分离效率较低；价格低廉、性能稳定，可满足中等粉尘捕集要求，故广泛应用于制药化工及多种工业部门。 2.旋液分离器： 旋液分离器结构示意图 （二）离心沉降设备 三、沉降设备 2.旋液分离器： （二）离心沉降设备 三、沉降设备 又称水力旋流器，是一种利用离心力从液流中分离出固体颗粒的分离设备，旋液分离器的主体由圆筒和圆锥两部分构成。悬浮液经入口管切向进入圆筒，形成螺旋状向下运动的旋流，固体颗粒受惯性离心力作用被甩向器壁，并随旋流降至锥底的出口，由底部排出的增浓液称为底流，清液或含有微细颗粒的液体则为上升的内旋流，从顶部的中心管排出，称为顶流。 2.旋液分离器： （二）离心沉降设备 三、沉降设备 旋液分离器结构简单，设备费用低，占地面积小，处理能力大，可用于悬浮液的增浓，分级操作，也可用于不互溶液体的分离、气液分离、传热、传质和雾化等操作中，在化工、制药、石油、冶金、环保等工业部门广泛被采用，但进料泵的动能消耗大，内壁磨损大，进料流量和浓度的变化很容易影响分离性能。 一、过滤基本概念 第二节 过滤 二、过滤设备 1.过滤原理 过滤操作是利用具有众多毛细孔的物体作为介质，在介质两侧压差的推动下，使悬浮液中的液体通过介质的毛细孔，而将其中的固体微粒截留，从而达到固、液两相分离之目的。 一、过滤基本概念 过滤操作示意图 2.过滤推动力和阻力 过滤推动力可以是重力、压强差或惯性离心力，工业上应用最多的是滤饼与过滤介质两侧的压强差。 (1)推动力 一、过滤基本概念 (2)阻力 过滤阻力为过滤阻力与滤饼介质阻力之和。过滤刚开始时，只有过滤介质阻力，随着过滤的进行，滤饼厚度不断增加，过滤阻力逐渐加大。所以在一般情况下，过滤阻力主要决定于滤饼阻力。 3.过滤方式 工业上过滤分为两种：饼层过滤和深层（或深床）过滤。 （a）滤饼过滤 （b）架桥现象 饼层过滤示意图 深层过滤示意图 一、过滤基本概念 3.过滤方式 一、过滤基本概念 （1）饼层过滤：悬浮液中颗粒的大小往往很不一致，在过滤操作的开始阶段，会有部分比过滤介质孔道小的颗粒进入介质孔道内，穿过孔道而不被截留，使滤液仍然是混浊的。由于滤饼中的孔道通常要比过滤介质的孔道要小，在滤饼形成之后，比过滤介质孔道小的颗粒也能被截留。滤饼成为对其后的颗粒起主要截留作用的介质，穿过滤饼的液体则变为澄清的液体。 3.过滤方式 一、过滤基本概念 （2）深层过滤：当悬浮液中颗粒尺寸比过滤介质孔道的尺寸小得多，颗粒就进入弯曲细长的介质孔道，被截留或吸附在介质孔道中，形成深层过滤。深层过滤时并不在介质上形成滤饼，固体颗粒沉积于过滤介质的内部。随着过滤的进行，过滤介质的孔道会因截留颗粒的增多逐渐变窄和减少，所以过滤介质必须定期更换或清洗再生。 一、过滤基本概念 工业常用过滤介质主要有： (1)织物介质 由天然纤维（棉、毛、丝、麻等）或合成纤维、金属丝等编织而成的筛网、滤布，一般可截留粒径5