第三章基本单元加工(11木结构)讲稿.ppt

木段的软化方法 木段软化处理工艺 加热介质温度变化三阶段: 1、升温阶段 2、保温阶段 3、自然冷却均温阶段 加热介质和木芯表面温度范围 常用树种冬季保温时间 3.1.5 单板旋切 3.1.5.1 旋切曲线 1、阿基米德螺旋线 X=aφcosφ Y=aφsinφ 单板名义厚度 S=△x=2πacosφ=常数 则cosφ =1→ φ=90→y=0 即刀刃高度为0。 阿基米德螺旋线是设计旋刀与木段间运动关系的理论基础。 2、圆的渐开线 X=a cosφ1+aφ1 sin φ1 Y=a sinφ1-aφ1 cosφ1 │△x│= s= │2 π a sin φ1 │ 要求│△x│为常数,则φ1 =2n π+270° Y=－a=h 因此,旋刀相对于木段的后角应随木段旋切直径的减小而变小,旋刀的回转中心也相应变化 圆的渐开线作为设计旋刀与木段间运动关系是不合适的。 3.1.5.2.旋切基本原理(2) 压尺的作用和类型 ①压尺的作用 避免劈裂；减少单板背面裂隙；压出水分，缩短干燥时间。 ②压尺的类型 圆压棱压尺，斜面压棱压尺，辊柱压尺，喷射压尺。 圆压棱压尺：对单板的压力分布比较集中，可使单板表面光滑，适合于旋切薄单板和硬质木材； 斜面压棱压尺：压榨角较小，对木材的压缩面较大，适用于旋切厚单板和软质木材； 辊柱压尺：对木材压缩面更大，压缩程度逐渐增大，适用于厚单板和软质木材；旋切碎屑容易排出刀门，对单板表面质量影响小（如图）。 喷射压尺：可用常温压缩空气或蒸汽。  原料→剥皮→削片→筛选→储存生产线 上原料 进入剥皮鼓 装卸桥 上原料 上原料 上原料 剥皮鼓 剥皮鼓 削片 削片 削片 削片 削片 削片 削片 削片 削片 木片筛 木片筛 木片筛 料仓 料仓 料仓 原料储存 原料储存 原料储存 原料储存 加湿 ②盘式削片机 3.2.2.2刨花的形态 ㈠衡量刨花形态的指标 1）刨花的长细比λ λ =l/t， l—刨花的长度，t—刨花的厚度 2）刨花的宽细比λb λb=b/t， b—刨花的宽度，t—刨花的厚度 3）形态指标与强度的关系 λ =2kσ// /τ； λb=（1/30~1/40）σ// σ//—刨花的顺纹抗拉强度， τ—刨花之间的胶合强度 ㈡刨花形态与产品性能的关系1)刨花长度与宽度对静曲强度的影响 2) 刨花厚度与刨花板静曲强度 3、普通刨花板尺寸要求(mm) 木片由振动给料器送入，木片中的砂料和碎屑经给料器底部的筛孔筛出，金属由磁选装置吸除，过大木片或石子由重物分离器分离。 木片借助叶轮高速转动的风力和离心力紧贴刀轮内表面，被低于叶轮速度旋转的飞刀切成刨花，经刀门从底部出料口落下。 环式刨片机 (2)影响纤维分离的主要因素 纤维分离的基本要求是：在保证纤维质量的前提下，缩短分离时间和降低电耗。以提高设备的生产率和降低产品的成本。 原料变形后的恢复速度与其弹塑性直接有关，两次作用力的时间间隔与外力的作用频率，即单位时间的外力作用次数也有直接关系。因此可以说，原料的弹塑性和外力作用频率是纤维分离过程的两个主要因素。此外，解纤时的单位压力和木片含水率等，也都直接影响纤维质量和产量： (2)影响纤维分离的主要因素 原料的弹塑性 原料的弹塑性决定其变形后复原所需的时间。原料富于弹性，变形后复原所需时间就短。原料受力后产生的变形可能在下一次外力作用之前全部或大部分恢复，则解纤时间需延长，纤维切断增多。如果原料富于塑性，变形后复原所需时间就长，原料在下一次外力作用之前变形来不及恢复，则容易被分离成单体纤维或纤维束，即缩短了分离时间，提高了设备效率。 原料的弹塑性与其温度、含水率、分子间的结合力及大分子的聚合度等有关。温度越高，含水率越大，分子间的结合力越小，大分子的聚合度越低，原料的塑性越大。上述各因素是相互联系的。提高原料塑性的主要措施就是纤维分离前对原料进行软化处理。 (2)影响纤维分离的主要因素 外力作用频率 根据松驰理论，外力作用频率是影响纤维分离产量与质量的主要因素。外力作用频率低，产量下降。其原因是：外力作用频率小，相邻两次作用力的间隔时间长，木片有可能在受下一次外力作用前，大部分或完全恢复原状。为了使纤维分离，必须重新使木片获得必要的内应力。这样，不仅延长了分离的时间，增加了动力消耗，而且纤维切断增多，质量较差。 提高外力作用频率的方法很多，如增加磨盘直径、提高磨盘转速、改进磨盘齿型等。 (2)影响纤维分离的主要因素 纤维分离单位压力 纤维分离单位压力是指单位盘面上所承受的压力。为使木片分离成单体纤维或纤维束，分离时必须对木片施加一定的压力。压力大小应依木片的弹塑性而定。木片的塑性越大，可采用较小的