抽油机典型功图讲解.ppt

固定凡尔漏失示功图 m 80 70 60 50 40 30 20 10 0 kN 0.5　　　1　　　1.5　　　2　　　2.5　　3 m 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 kN 0.5　　　1　　　1.5　　　2　　　2.5　　3 轻微漏失 严重漏失 深井泵漏失，可以首先采取碰泵、洗井等措施，如果没有效果，只有进行作业检泵；现场可以通过油井憋压、测电流等方法判断泵的漏失情况。 游动凡尔漏失示功图 m kN 60　 50　 40　 30　 20　 10　 ０　 　0.5　 　1　 　1.5　 　2　 　2.5 　　3 80 70 60 50 40 30 20 10 0 kN m 　　0.5　　　1　　　1.5　　　2　　　2.5　　3 双凡尔漏失不出实测功图 80 70 60 50 40 30 20 10 0 kN m 　　0.5　　　1　　　1.5　　　2　　　2.5　　3 特点：没有增载线和卸载线，功图面积小，功图载荷照比原载荷下降；产量下降或不出，液面上升。 m kN 60　 50　 40　 30　 20　 10　 ０　 　　0.5　　　1　　　1.5　　　2　　　2.5　　3 抽油机井实测功图分析 80 70 60 50 40 30 20 10 0 kN m 　　0.5　　　　1　　　　1.5　　　　2　　　 80 70 60 50 40 30 20 10 0 kN m 　　0.5　　　1　　　1.5　　　2　　　2.5　　3 井下结蜡严重造成卡泵 固定凡尔被蜡卡死 抽油机井实测功图分析 80 70 60 50 40 30 20 10 0 kN m 　　0.5　　　1　　　1.5　　　2　　　2.5　　3 活塞下死点碰固定凡尔罩 　　0.5　　　1　　　1.5　　　2　　　2.5　　3 m kN 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 上死点时井下抽油杆刮井口 m kN 60　 50　 40　 30　 20　 10　 ０　 　　0.5　　　1　　　1.5　　　2　　　2.5　　3 油管结蜡实测功图 m kN 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 　　0.5　　　1　　　1.5　　　2　　　2.5　　3 油管结蜡示功图 双凡尔结蜡示功图 油井结蜡整改措施：（1）可以采取热洗清蜡，要求排量由小到大，温度由低到高，油井出口温度应达到50度以上。（2）也可以采用套管加化学药剂清蜡。（3）如果以上措施均无效，就需通过作业检泵达到清蜡的目的。（4）对易结蜡的井应制定合理的单井措施，如合理热洗周期和加药量等，并严格按期实施，确保油井正常生产。 吸入部分失效的示功图 排出部分失效的示功图 m 油井出砂实测功图分析 80 70 60 50 40 30 20 10 0 kN m 危害及特点：油井出砂，害处极大，对于抽油井来说，轻则增加抽汲阻力，磨损抽油设备中，重则卡死固定凡尔、卡死活塞，造成油井停产。特点是负荷线呈不规则的锯齿状。 整改措施： （1）油层出砂造成轻微漏失或卡泵，可以进行碰泵或大排量洗井，将砂循环带出井筒，如果无效，再进行作业检泵冲砂。 （2）对出砂井应选择合理的工作制度，停机时应停在上死点的位置。（3）出砂井放套管气等操作时，必须平稳操作，以防止油层受到振动，出砂井一般不允许长时间停机。 （4）对因出砂造成光杆少部分下不去时，可以采取上提解卡操作，活动1h左右后，调好防冲距，就可恢复正常。　 0.5　1　1.5　2　2.5　3　3.5　4　4.5　5 抽油机井实测功图分析 m kN 60　 50　 40　 30　 20　 10　 ０　 　　0.5　　　1　　　1.5　　　2　　　2.5　　3 80 70 60 50 40 30 20 10 0 kN m 　　0.5　　　1　　　1.5　　　2　　　2.5　　3 活塞部分脱出工作筒 工作筒内衬套乱 1、示功图分析影响因素多，需要结合油井实际生产资料进行综合分析。 2、示功图分析为管杆优化设计和提高抽油机系统效率提供参考。 3、抽油机示功图分析是油水井分析的依据